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阳极保护不锈钢分酸器的最新研究与应用
孙林宝 高平 王艳春 温世军
兰州兴业材料保护有限公司 730030
【摘要】阳极保护不锈钢浓硫酸分酸器已经在干吸塔中广泛使用,其技术也逐步成熟,本文详细
介绍了阳极保护分酸器的技术发展,重点介绍第四代阳极保护不锈钢管槽式分酸的研究及其应用。
【主题词】阳极保护;硫酸;分酸器
1.概述
硫酸干吸塔是硫酸生产过程中的关键设备, 分酸器是干吸塔的主要塔内件,其工作好坏
直接影响填料的有效湿润面积和传质效率,分酸均匀是保证干吸塔达到预期干燥、吸收效率的
主要条件之一。
在用奥氏体不锈钢如 304L、316L 制造的分酸装置上实施阳极保护即为阳极保护分酸器
(下文简称分酸器” )。阳极保护是通过对处于浓硫酸介质中的不锈钢施加阳极电流的方法使
其表面形成良好耐蚀性能的钝化膜,从 使材料得到有效的保护。阳极保护系统是由阳极、阴
极、参比电极、恒电位仪、连接导线组成。通过实施阳极保护,304L、316L 材质在80℃时的
浓硫酸中 (93~98 %)的年腐蚀率仅为0.05~0.01mm。
分酸器的设计要根据酸 、温度、压力等参数确定需要控制的技术指标;通过设计计算确
定阴极、参比电极布置方式,确定落酸管的排列形式;通过塔径、喷淋酸 、气 等确定分酸
器各部件的规格和数 。
近十多年来,随着阳极保护技术的日臻完善,阳极保护不锈钢分酸器也从无到有,从简单
分布到精确分布,从动力型到重力型,得到了迅速的发展,目前,国内80 多套硫磺制酸、烟
气制酸、硫铁矿制酸装置中使用了 300 多台,受到了用户的好评。本文就其发展过程中各种
类型的产品的技术特点进行了较为详细的说明,以便于用户根据自身条件选择不同的阳极保护
分酸器,重点介绍最新的第四代阳极保护分酸器的研发及其应用。
2 .阳极保护分酸器的种类
按照结构形式的不同,我们习惯上将分酸器分为管式、槽式、管槽式等多种形式,阳极保护
分酸器的技术发展也大致有这几种形式。
2.1 阳极保护槽式分酸器
这是第一代的阳极保护分酸器,1998 年设计制造了两套槽体封闭带压式阳极保护不锈钢
槽式分酸器。该装置在白银公司第三冶炼 80.0kt/a 冶炼烟气制酸,塔径为4.5 米的原槽式挂管
铸铁分酸器旧塔改造 成,进塔的分酸槽采用长方体结构,分酸器的结构特点是槽体封闭带压,
2
进塔酸为塔外分配,分酸点为 24 个/m ,应用效果很好。使用后干燥气体中出口水分含 为≤
0.1g/m3 (标),吸收率为≥99.99%,设备安全运行9 年,达到设计寿命。
1
A
酸进口(接酸分配槽) 分酸槽
A
图1 阳极保护槽式分酸器 图2 阳极保护管式分酸器
2.2.阳极保护管式分酸器
第二代阳极保护管式分酸器,是在克服了铸铁管式分酸器易发生堵塞,操作弹性较小的缺
点后开发出的产品。该装置首次于2001 年在西北铅锌冶炼 塔径为6 米,规模为 150.0kt/a 冶
炼烟气制酸装置的旧塔改造后使用,设备运行至今,工艺指标达到设计要求,该装置的结构特点
是全部采用316L 管材,第一次将阴极与参比电极均设置在塔内,酸液在塔内分配。
2
其特点是结构紧凑、分酸均匀、分酸点密度较大(20~32 个/m )、安装水平度没有苛刻要
求,酸液带压操作,具有一定的操作弹性。
2.3.阳极保护管槽式分酸器
第三代静压型阳极保护不锈钢管槽式分酸器,该装置首次应用于 2002 年云南某公司
200.0kt/a 的硫磺制酸装置,塔径为5.2 米的原铸铁管式旧塔改造;新的分酸器槽体互通敞开,酸
液自流分配,阴极与参比电极均设置在塔内,使用后的吸收率大于 99.99%,尾气的放空浓度降
3
至250mg/ m ,达到了设计要求,使用至今。其后陆续应用于云南三环600.0kt/a 装置(塔径7
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