化学驱采出水清水剂研究和应用进展.pdfVIP

化学驱采出水清水剂研究和应用进展 吴 迪 （大庆油田工程有限公司，黑龙江 大庆 163712） 摘要：概述了各类化学驱技术矿藏试验和工业应用给采出水处理带来的新问题和已采取 的应对方法，重点介绍了化学驱采出水处理中所用的各类清水剂的研究和应用现状，指出了 今后化学驱采出水处理技术研发中需要重视的几个关键问题。 关键词：化学驱；采出水；清水剂；悬固体；原油；聚合物；表面活性剂；碱 作为增加油田可采储量和延长油田开发期的有效措施，化学驱技术已展示出 其广阔的应用前景，其中碱-表面活性剂-聚合物驱、泡沫复合驱、碱-聚合物驱和 表面活性剂-聚合物驱已经进入矿藏试验阶段，而聚合物驱和可动凝胶(CDG)驱 已经投入工业化应用。在显著增加原油产量和提高原油采收率的同时，化学驱替 液中的驱油化学剂和其作用产物也带来了采出水处理和回注困难的问题，能否经 济有效地克服实施化学驱给采出水处理和回注造成的困难，已成为制约化学驱技 术推广应用的一个关键问题。 为使油田地面设施能够有效接纳和处理化学驱采出水，从上世纪 80 年代初 就开始进行了化学驱采出水性质、处理设备和工艺、化学药剂的研究和现场应用 试验，至今在聚合物驱采出水处理方面已经取得了长足进展，但在碱-表面活性 剂-聚合物驱等其它化学驱采出水处理方面还需要开展大量的研究和试验工作 [1-12] 。 1. 化学驱采出水处理和回注中存在的主要问题 化学驱采出水处理中存在的问题主要表现为：（1）采出水粘度大[13] ，含油 量和悬浮固体含量高，重力沉降除油和悬浮固体效果差，所需沉降时间大幅度延 长,需要新建大量采出水处理设施; （2 ）含聚合物采出水中的阴离子型聚丙烯酰胺 与水驱采出水处理中广泛应用的阳离子型混凝剂/絮凝剂发生电性中和反应，低 加药量下处理效果变差甚至有增大采出水悬浮固体含量的反作用, 造成清水剂 用量增大[13] ；(3)分离设备中的聚结元件和分离元件常因结垢和积砂严重而流道 堵塞，导致采出水处理设施处理能力下降和处理后采出水含油量和悬浮物含量严 重超标；(4)过滤器进水含油量和悬浮固体含量大，滤料表面因粘附有大量聚合 物凝胶、原油和悬浮固体而板结，造成过滤压差增大，出水水质恶化，反冲洗周 期缩短，反冲洗过程中滤料表面污染物清除效果差，滤料污染速率加快[14-16] ；(5) 聚合物的增粘作用使过滤压差大幅度上升，造成水驱采出水处理中广泛应用的重 力式单阀滤罐和与之配套的自压反冲洗流程对含聚合物采出水的不适应, 反冲 洗周期由 24h缩短为 8h～12h, 处理能力大幅度下降[14,15,17] ；(6)采出水中的阴离 子型聚丙烯酰胺与阳离子型混凝剂/絮凝剂形成的黏性絮凝物上浮进入沉降罐上 部的浮油层中, 随水处理系统收油进入采出液处理系统后严重干扰原油脱水，造 成电脱水器内油水过渡层增厚和电场破坏[6, 18], 部分粘性产物还会悬浮在采出水 中随之进入过滤器，造成过滤器堵塞和反冲洗效果变差[13] 。相对来讲, 化学驱采 出水中最难以去除的杂质是从储油层中采出的黏土颗粒、硫化亚铁等腐蚀产物颗 粒和因采出水过饱和析出的新生矿物微粒[19] 。 表 1 中列出了部分化学驱矿藏试验项目实施过程中采出水处理中出现的新 [1-20] 问题 。 2000 年 10 月～2003 年 5 月期间，随着进站采出液中表面活性剂的出现，大 庆油田聚北-1 联合站处理后采出水的含油量很快就超过 30mg/l的回注水含油量 控制指标，严重时高达 300mg/L 以上。为解决这一问题，曾在采出水中投加多种 以有机和无机阳离子型药剂为主要活性物的絮凝剂和混凝剂，不仅没能解决处理 后采出水含油量超标的问题，阳离子型药剂与采出水中阴离子型聚丙烯酰胺反应 生成的絮体还造成除油设备内积泥量过大，过滤器中石英砂滤料的粘结和过滤压 差的增大[20] 。 表 1 部分化学驱矿藏试验过程中采出水处理中出现的新问题 序号 化学驱类型 时间 地点 地面设施中出现的问题 碱-表面活性剂-