材料应用及成形工艺选择.pptVIP

加工工艺路线为： 下料→齿坯锻造→正火（950～970℃空冷）→机加工→渗碳（920～950℃渗碳6～8h）→预冷淬火（预冷至870～880℃油冷）→低温回火→喷丸→校正花键孔→磨齿。 受力小的仪表齿轮在大批生产时，可采用板料冲压和非铁合金(如ZL202)压铸成形，也可用塑料（如尼龙）注射成形。 在低速且受力不大或在多粉尘工作环境下的齿轮，可用灰铸铁（如HT200）铸造成形。 低速、轻载齿轮常用45、50Mn2、40Cr等中碳结构钢，经正火或调质提高综合力学性能。 高速、重载齿轮常采用20CrMnTi、20CrMo等合金结构钢制造且齿部经渗碳、淬火处理，也可采用38CrMoAl等渗氮钢制造且齿部经渗氮处理，从而获得良好的内韧外硬的性能。 大批量生产齿轮时可采用热轧或精密模锻的方法生产齿轮毛坯，以提高齿轮的力学性能。 单件或小批量生产时，直径100mm以下的形状简单的小齿轮可用圆钢为毛坯。 直径大于400～500mm的大型齿轮，锻造比较困难，可用铸钢或球墨铸铁件为毛坯，铸造齿轮一般以辐条结构（图c）代替模锻齿轮的辐板结构（图b），在单件生产下，也可采用焊接方式制造大型齿轮的毛坯（图d）。 三、箱体、支架类零件 机架、箱体类零件包括各种机械的床身、底座、支架、横梁、工作台、齿轮箱、轴承座、阀体等。该