细晶TC21钛合金超塑成形及扩散连接技术研究(摘要).docVIP

细晶TC21钛合金超塑研究( 大连理工大学材料科学与工程学院 ) 1 前言 TC21钛合金屈强比较高，回弹严重，，所幸该合金超塑性TC21钛合金超塑性系统性的研究相对较少，尤其具有优异性能的细晶钛合金的研究尚未见报道[4~8]。本试验研究了TC21钛合金超塑性拉伸的力学性能2 试验方法采用的TC21钛合金板材由西北有色金属研究院提供，名义成分（原子百分数）为Ti-6Al-2Zr-2Sn-3Mo-1Cr-2Nb-0.1Si，相变点温度为950±5℃。经热机械处理后，晶粒细化到4μm，用线切割将板材加工成标距尺寸为10mm×6mm×2mm的拉伸试样。在MTS-810试验机上进行超塑性拉伸，拉伸方向沿轧制方向，实验温度范围为860℃~950℃，环境气氛为空气，拉伸时试样表面涂覆高温抗氧化涂料，拉断后，立即开炉取样，将其水淬。利用计算机程序控制，不断调整拉伸夹头移动速度以保证试样变形时应变速率的基本恒定，实现恒应变速率拉伸应变速率范围为5×10-4s-1~1×10-3s-1。TEM观察是是在JEM-100CXⅡ型透射电镜上进行，电解双喷液为60%的甲醇，35%的丁醇和5%的高氯酸的混合液。μm、4μm和7μm的板材，板厚2mm。用线切割方法，沿热加工方向切割尺寸为20mm×15mm×2mm的长方形试样。本实验在扩散连接专用设备上进行，加热装置由电阻式高温加热炉和两组热电偶温控器组成，加压装置由液压和氩气瓶组成。测试环境为真空，选取相变点以下温度（Tβ℃）采用Olympus BX41M超塑性能及变形机制研究.1.1 断裂延伸率与最大流动应力 在较低应变速率条件（1×10-3s-1和5×10-4s-1），δmax随温度的升高先缓慢增大后快速减小；高应变速率条件（5×10-3s-1），δmax随温度的升高而逐渐减小。在相同温度条件下，δmax随着应变速率的增加而减小。在试验条件范围内，σmax随着应变速率的减小或者温度的升高而减小。温度950℃时，三种应变速率条件下δmax和σmax数值相近，即在相变点应变速率对TC21合金的超塑性能影响。。细晶TC21钛合金的最佳超塑性变形温度为890℃，最佳应变速率为5×10-4s-1在准稳定变形区，流动应力-应变曲线出现两种截然不同的变化趋势：高应变速率条件下，流动应力持续的软化；反之，低应变速率条件下，流动应力表现持续的加工硬化现象与TC4 合金的流动应力-应变曲线变化趋势相同[]。随着温度的升高或应变速率的减小，流动应力降低，至950℃时流动应力降MPa左右，但此时5×10-4s-1应变速率下测得的流动应力稍高于1×10-3s-1条件下的。另一方面，1×10-3s-1时，随着温度的升高，软化.1.3 应变速率敏感指数m 为了减小组织变化对m值的影响，本试验在Backofen方法基础上，采用多次应变速率递减法测定m值[]，试验获得的载荷-应变曲线6a给出了TC21钛合金在温度范围内，不同应变速率条件下的m值对应的S曲线。初始应变速率为1×10-s-1，应变0.2时应变速率突变，以保证得到稳定的流变又避免长时高温环境对组织产生影响。随着应变速率的增大，温度的升高，m值不断减小，但在整个变形区内，m值均大于0.3在、5×10-4s-1时，m值高达0.896δmax并未在同一条件下出现。随着温度的升高，应变速率的超塑性金属变形过程属于热激活过程，变形速率与温度应遵循Arrhenius关系。恒应变速率变形条件下，取，得到： （）式中，A为无量纲常数；σ真应力；m应变速率敏感指数；Q超塑性变形激活能；R气体常数；T热力学温度。Q则可由关系式 位错在晶界处聚集，并有向晶界处运动的趋势，晶界处的位错密度明显高于晶粒内部。位错滑动遇到障碍时，可藉热激活产生攀移而避开障碍，攀移的结果使得滑动位错形成位错列（图b），进而多边形化，并不断吸收高温变形产生的畸变能，演化为小角度晶界甚至大角度晶界。在应变速率5×10-4s-1变形的试样并未检测到位错。超塑性变形主要是晶界行为，而引起晶界运动的主导微观机制有很多，微观协调机制控制着超塑性变形的速率[]。从TC21合金的高温拉伸结果可知，TC21合金在高、低应变速率变形区存在明显不同的变形协调机制，不同的变形机制造成不同的曲线变化趋势。 α的体积分数来确定合金的相变点。随着淬火温度接近Tβ，初生α相量的减少，当初生α相消失即可判定此时的温度为相转变温度。TC21合金在900℃淬火状态下的TC21合金有大量的初生α相，说明该淬火温度距Tβ还较远，而920℃、930℃淬火状态下初生α相的数量较900℃有明显减少，并且在920℃和930℃