聚合物基动密封材料耐磨性及寿命预测研究.docVIP

附件2 作者姓名：汪怀远 论文题目：聚合物基动密封材料耐磨性及寿命预测研究引言 高温高压是石油与化工行业众多反应必不可少的条件，这对压缩输送等关键装备的动密封件要求十分苛刻动密封件直接着生产的安全性和经济性国家装备水平高温高压无油润滑密封件长寿命是一个国际性难题主要制约因素便是聚合物复合材料以质轻、耐、可设计性等优良性能正在逐渐取代金属，成为当今机械领域较理想的无油润滑密封材料。然而，聚合物材料存在力学强度低、易蠕变、耐磨性差聚合物摩擦学理论还很不完善。高温高压下，国产无油润滑压缩机密封件磨损严重，使用寿命~2000 h，无法满足4000~8000 h使用需求。本文以无油润滑聚合物基动密封材料耐磨性和寿命预测为研究目标，材料增强密封件寿命预测。开发苛刻条件下寿命无油润滑密封件新产品聚合物材料，建立寿命预测模型，预测结果与实际使用时间使过去年的整个评价过程缩短为的周时间，降低了开发成本风险加快材料到装备的研发过程立足于基础研究，通过化学工程与材料科学交叉融合的方法，解决增强新材料开发苛刻条件下寿命无油润滑密封件新产品解决天然气等压缩机设计和应用中的关键问题满足迫切。研究内容（1）纳米氧化镧、及研究摩擦磨损、力学性能及微观结构的影响发现可明显PTFE的摩擦磨损性能。改性后纳米氧化镧可进一步改善PTFE的力学性能，大幅提高耐磨性，改善复合材料磨损面形貌，增强转移膜与对偶面的粘结力，对偶面上平整致密的转移膜。具有显微增强、显微耐磨作用15wt.% 钛酸盐纤维增强PTFE复合材料耐磨性能较纯PTFE提高了近1000倍。 （2）首次利用自组装SAMs）对纳米表面进行改性，并研究对摩擦和力学性能的影响十八烷基三氯硅烷OTS）可自组装到纳米氧化镧表面在复合材料中的分散性、相容性改性后PTFE）耐磨性个数量级提高，10wt.%纳米PTFE/PEEK，其耐磨性PTFE/PEEK复合材料提高了2.27倍结晶度是纯PEEK1.37倍，是未改性纳米氧化镧填充PEEK结晶度的2.6倍。 （3）利用等对进行并研究了表面对PTFE摩擦磨损性能的影响，表面能相近复合材料的力学和耐磨性能高。利用TiO2溶胶凝胶（Sol-gel）、氟表面活性剂FSO等发现PTWPTFE/PEEK复合材料中具有显微增强显微耐磨作用改性后的PTW与PTFE在PEEK基体中形成了功能互补、协同作用的微结构。同时发现作为填料的PTFE在PEEK复合材料中不仅是良好的润滑剂，能够收集PTW碎断后的磨粒、磨屑。增强新材料与碳纤CF）、石墨相比，耐磨性最好，耐磨性能较CF/PTFE/PEEK耐磨复合材料提高10倍。（4）国内外普遍采用的CF填充PTFE高温高压下低下材料存在粗大CF填充不到的贫纤维区，其性能如同纯PTFE，构成了贫纤维区发现纳米TiO2或CF单独填充PTFE可降低PTFE的摩擦系数和磨损率，提高耐磨性1~2个数量级。纳米TiO2和碳纤维同时填充PTFE，合适的能够协同效应，降低摩擦系数和磨损率，大幅提高PTFE复合材料的耐磨性能。碳纤维主要起力学支撑、网状束缚基体阻止磨屑及纳米粒子流失的作用；纳米TiO2的存在使PTFE中由于碳纤维粗大而填充不到的贫纤维区得到显微增强、显微耐磨，摩擦面上纳米粒子积聚，在摩擦过程中具有纳米滚珠效应。为高耐磨聚合物复合材料的设计提供 （5）石油化工中经常接触酸碱腐蚀性介质，碱、水介质环境对CF、PTW、GF填充PTFE复合材料摩擦磨损性能影响的发现10wt.%增强PTFE可纯PTFE在碱液中耐磨性提高5.4倍10wt.% 钛酸盐纤维可使PTFE/PEEK复合材料倍碱液具有冷却与边界润滑作用；水中摩擦时，水阻止了转移膜的形成，破坏了填料与聚合物的界面粘结力，导致填料与PTFE基体更易分离，犁削和磨粒磨损严重，加剧了复合材料的磨损。通过PTW填充PTFE/PEEK复合材料水中摩擦实验，进一步证明了犁削和磨粒磨损也是PEEK复合材料水中摩擦的主要磨损机制亲水性填料填充聚合物不适宜于水中摩擦 （6）针对无油润滑处高温高压、干摩擦条件下运行，工作时存在摩擦磨损－蠕变现象，总磨损＝蠕变＋磨损的思想建立寿命预测模型，预测结果与实际使用时间使过去年的整个评价过程缩短为的周时间，降低了开发成本风险克服了纯理论研究中不顾实际的缺点加快了材料到装备的研发过程研究结果无油润滑压缩机的选材、寿命设计和使用指导。 开发出增强PTFE新产品，提高了极限使用温度压力（10℃→185℃、20 MPa→32 MPa），突破国际上PTFE复合材料不能在高温高压下使用的禁区较低成本的树脂制备高性能聚合物复合材料，成功解决了高温高压下无油润滑密封难题开发产品使用寿命达4000~8000，是国内同类产品的~8倍，与国外产品相当，而价格仅是国外的1/10~1/5。解决天然气等压缩机设计和应