氯吸附技术在1.0Mta连续重整装置上的应用及其改造.pdfVIP

石 油 炼 制 与 化 工 2014年 6月 加工工艺 PETROLEUM PR0CESSING AND PETROCHEM ICALS 第 45卷 第 6期 氯吸附技术在 1．0Mt／a连续重整装置上的应用及其改造 孙 建 国 (中国石化天津分公司，天津 300271) 摘 要 ：中国石化天津分公司新建 l_0Mt／a连续重整装置采用 国外第三代超低压连续重整工艺成套专 利技术 ，配置 了Chlorsorb 氯吸附系统，催化剂采用 中国石化石油化工科学研究院 (石科院)开发的PS-Ⅵ， PS-VI催化剂具有 良好的氯吸附能力，可以使再生放空尾气脱氯率大于 98 ，满足氯吸附技术的要求。然而 由于氯吸附技术使再生循环气 中水含量大幅度增加 ，加快了催化剂 比表面积的下降速率，使催化剂寿命缩 短，设备腐蚀严重。采用石科院开发的固体脱氯技术和GL一1再生烟气脱氯剂进行技术改造后 ，再生放空尾 气中氯质量分数降低到 2btg／g以下，PS-VI催化剂的比表面积下降趋势明显减缓，大大延长了PS-VI催化剂的 使用寿命 。 关键词 ：Chlorsorb 重整催化剂 再生尾气 脱氯 中国石化天津分公司(天津分公司)1．0Mt／a 技术。该技术的核心是利用重整催化剂作为吸附 连续重整装置 由中国石化洛 阳工程公司总承包 ， 剂，吸附再生放空气体 中的氯化物 。ChlorsorbTM 2009年 12月投产，以直馏重石脑油、蒸汽裂解汽油 氯吸附技术利用了催化剂在低温 比高温具有更强 抽余油、加氢裂化重石脑油为原料，生产苯、甲苯、混 持氯能力 的特点，使高温烧焦 区催化剂上脱附的 合二甲苯及高辛烷值汽油调合组分。该装置采用国 氯化物在低温ChlorsorbTM吸附区催化剂上重新吸 外第三代超低压连续重整工艺成套专利技术 ，再生 附，从而达到氯回收的目的。 放空气体中氯化物的脱除采用 ChlorsorbTM氯吸附 1．2 催化剂再生及 ChlorsorbTM氯吸附流程 系统 ，采用中国石化石油化工科学研究院(简称石 天津分公司 1．0Mt／a连续重整装置再生器和 科 院)开发 的高选择性低 积炭速率PS-VI催 化 ChlorsorbM。氯吸附工艺流程见 图 1和 图2。由图 1 剂_】]。然而在装置实际运转 中发现 ，ChlorsorbTM 和图2可见，催化剂再生的主要流程是催化剂首先 氯吸附技术对 PS-VI重整催化剂性能影响较大 ， 经过分离区、预热区和氯吸附区后进入再生器 ，在再 为此 ，在 2012年 8月大检修时，采用石科 院开发 生器中，催化剂一次经过烧焦 区、氧氯化区和焙烧 的固体脱氯技术对 ChlorsorbTM氯吸附系统进行 区，再进入到下一个流程。ChlorsorbTM氯吸附工艺 了改造 。本文主要介绍 ChlorsorbTM氯吸附技术 中催化剂和放空气体 的主要流程为：来 自分离料斗 及 固体脱氯技术 ，并对 比两种脱氯技术对催化剂 分离区的待生催化剂 ，经来 自除尘风机 出口的一股 性能 的影响。 气体预热后，向下流动进入 ChlorsorbTM氯吸附区； 再生器顶部的放空气首先被再生冷却器风机 出口 1 ChlorsorbTM氯吸附技术特点及运转情况 的空气冷却 ，然后 向上流动进入 ChlorsorbTM氯吸 1．1 技术特点 附区，与预热后的催化剂充分接触 ，使再生放空气 体中的氯化物尽可能吸附到催化剂上，经过氯吸 连续重整催化剂再生放空气体 中含有氯化