ES822F-45型疏水阀工作可靠性研究.docVIP

ES822F-45型蒸汽疏水阀工作可靠性研究 邹清远 一、问题 疏水阀ES822F-45型在厂内动作试验时，在低压时动作正常，关闭严密，在高压时能关阀关闭不严密，有明显漏汽（可见喷出汽流长度1尺左右）。ES822F-45型在高压时能否正常运行阻汽排水？ 二、解决问题的思路 （一）借鉴ER25-25/45/65型疏水阀的动作可靠性设计计算分析 ER25-25/45/65型疏水阀的动作说明 主、副阀座孔都开启状态 主阀开、副阀开、止回阀闭：凝结水充满阀体内腔（吊桶内外），主阀、吊桶处于下沉状态，凝结水（可含空气）通过主阀座孔排出，阀处于大排量排水状态。 由开启趋向关闭状态 杠杆等折合在吊桶轴线上的最大等效浮力大于杠杆等折合在吊桶轴线上的等效重力。凝结水夾带的少量蒸汽进入吊桶内，浮力远大于重力，吊桶快速上升，通过杠杆带动主、副阀芯上升。止回阀首先开启，再关闭主阀座孔，后关闭副阀座孔（SCCV自动定心、自动关闭方式，主阀关闭后副阀芯在高压差射流吸引作用下和惯性向上运动作用下关闭副阀座孔）。如果高压下吊桶重量占其最大浮力百分数过大的异常情况是阀体内凝结水完全被蒸汽吹除而失去水封，吊桶失去浮力，阀门不关闭，疏水阀跑汽运行，漏汽量可达45％！ 有关力平衡方程计算分析见表1。 主、副阀座孔都关闭状态 主阀闭、副阀闭、止回阀开：主阀、吊桶处于高处，凝结水和蒸汽都不通过阀座孔排出，阀处于关闭状态。囯标允许≤0.5％的无负荷漏汽率，如果密封副划伤或卡塞固体杂质，无负荷漏汽率会超标，漏汽明显。 由关闭转入副阀小孔开启状态 主阀闭、副阀开、止回阀开：吊桶内蒸汽一方面不断凝结成水，一方面不断从排汽小孔逸出，吊桶浮力减小，吊桶下沉，通过杠杆带动副阀芯下沉打开副阀座孔，阀处于小排量排水状态。有关副阀临界开启力平衡方程计算分析见表2。 副阀打开副阀孔后主阀仍处于关闭状态 保持主阀闭、副阀开、止回阀开：由关闭转入副阀小孔开启状态，至副阀下端设有关闭反密封座孔的止回阀开，主阀仍处于关闭状态。液体压力的关闭主阀孔阀力的合力（↑）不小于打开主阀孔的主阀芯部件的有效重力（↓），计算分析见表3，蒋兴可著《蒸汽疏水阀》图2-26。 由副阀座孔开启趋向主阀孔开启状态 趋向主阀开、副阀开、止回阀闭：吊桶内蒸汽继续一方面不断凝结成水，一方面不断从排汽小孔逸出，吊桶浮力继续减小，吊桶继续下沉，通过杠杆带动副阀芯继续下沉，直至副阀下端关闭反密封座孔。此时主阀下端与内腔经副阀孔通阀后低压区（或大气），而主阀的上端，处在凝结水压力的作用下，使主阀开始下沉，阀趋向主阀孔开启状态。如果密封副（两处：活塞、反密封）划伤或凝结水污垢多卡塞固体杂质，漏汽水率会过大，主阀下端与内腔低压区不会形成，或凝结水粘性大而活塞被粘附，主阀就不会开始下沉开阀，阀仍处于小排量排水状态，主阀不开启是用户使用中排量不夠的主要原因。有关主阀临界开启力平衡方程计算分析见表4。 ER25-25/45/65型疏水阀的工作可靠性深入计算分析 对ER25-25/45/65型疏水阀工作可靠性计算见表1、表2、表3、表4，《实用阀门设计手册》图5-206，蒋兴可著《蒸汽疏水阀》图2-26。 2.1 由开启趋向关闭的受力状态计算分析 计算分析 吊桶部件浮力远大于重力，浮力向上开阀力矩远大于重力关阀力矩，吊桶快速上升，通过杠杆带动主、副阀芯上升，止回阀首先开启，再关闭主阀座孔，后关闭副阀座孔（SCCV自动定心、自动关闭方式，主阀关闭后副阀芯在高压差射流吸引作用和惯性向上运动作用下关闭副阀座孔），计算忽略滑动磨擦阻力、汽水向上流动推力等。除吊桶外，各零件重量用计算机理论计算数据。 表1 主阀、副阀由开启趋向关闭状态吊桶部件力平衡方程计算表 序号 计算数据名称 符号 公 式 单位 计算结果 ER25-65 ER25-45 ER25-25 工作压差范围 ΔP1 设计给定 MPa 6.5/0.05 4.5/0.05 2.5/0.05 工作压力 PMO 设计给定 MPa·G 6.5/0.05 4.5/0.05 2.5/0.05 临界力平衡方程 ∑FZ=0 N W－F=0（匀速上升），W－Fmax 0（加速上升） 杠杆等折合在吊桶轴线上的 等效重力 W （W1±ΔW）＋W2＋W3＋W4＋W5 Kgf 1.0783～1.2383（10.5745N～12.1436N） 设计吊桶重力 W1± ΔW 设计给定 N 理论重量10.3166；10.2185±0.7845（9.731～10.706） 设计吊桶重力 W1 ±ΔW 约Fmax×（90.6%±7%） Kgf 计算机理论计算重量1.052；1.042±0.080（0.962～1.122） 吊桶连接件 等效重力 W2 螺栓29.634gf，锁紧螺母21.0