硅含量对大型钢锭凝固时A形偏析的影响.docVIP

硅含量对大型钢锭凝固时A形偏析的影响 一、前言 近年来，随着各种重型装备的发展迅速，对于大型锻件的需求越来越旺盛。特别是在代表大型锻件最高水平的核电设备方面对大型锻件的质量要求是越来越高。要想获得高质量的锻件，必须首先获得高质量的钢锭，必须钢锭中固有的质量缺陷，如偏析、缩孔、夹杂等进行控制。A偏析是由钢水在凝固过程中因局部区域内溶质富集所形成的一重通道型宏观偏析，是钢锭中主要缺陷之一。偏析物及疏松将导致偏析区的脆化，形成裂纹源，并降低材料的力学性能，因此，A偏析是我们不希望严重存在的一种缺陷，应尽量消除。 然而，在钢锭模中钢液凝固时所发生物理和化学过程是不可避免的。液相和凝固的固相中，各种元素不同的溶解度，这种溶解度与温度的依存关系；金属、熔渣与气体之间的反应；水平的和垂直的温度梯度及其引起的对流以及凝固于进一步的冷却过程的物理收缩等，都具有特别的重要性。钢锭凝固过程的这些现象都会引起偏析，即引起钢锭的宏观与微观区域含有不同的化学成分以及非金属夹杂物的聚集和疏松、缩孔等，因此，偏析是钢液选分结晶和钢锭凝固过程的必然结果。但是这些过程的强烈程度可以改变。 二、硅含量对大型钢锭凝固时A形偏析的影响 真空碳脱氧工艺（VCD）最初最为一种提高钢锭纯洁度的精炼技术，在上世纪70年代得到发展，目的是利用在减压下C和O反应能力的加强来进一步脱氧，并进一步提高钢水的去除氢气的效果。并且由于其脱氧产物时候CO气体溢出不会污染钢水而得到应用。真空碳脱氧工艺（VCD）为了达到C-O反应的激烈，需要钢水处于半镇静钢状态，即要求钢中Si要小于0.1%，否则C-O反应不激烈，影响脱气效果。事实证明采用真空碳脱氧工艺（VCD）确实是产品的质量得到了提高。 在研究真空碳脱氧工艺（VCD）的过程中人们发现，Si含量降低同时还会明显改善钢锭凝固过程中的A偏析，并由此为锻件带来良好的均匀性和减少脆化倾向等好处，因此低Si钢的应用就更加广泛了。表1列出了采用低硅钢和正常硅的性能对比（1） 表1 低硅法用于不同钢号的效果 主要成分 锭型（t） 产品 评价 宏观偏析 机械性能均匀程度 回火脆性 倾向 普碳钢 NiMoV NiMoV NiCrMoV NiCrMoV CrMoV CrMoV 2 1/4Cr-1Mo 3Cr-1Mo 1Cr-1Mo MnNiMo ≤350 ≤400 140 ≤500 220 140（高碳） 铸件（低碳） ≤250 ≤180 90 35 水轮机轴 发电机转子 发电机转子 电机、汽机低压转子 汽机低压转子 高、中压转子 汽缸 壳体 板材 试验件 试验件 稍有效果 效果较好 效果优秀 效果较好 效果优秀 无影响 效果优秀 效果较好 效果较好 效果较好 效果优秀 稍有效果 效果优秀 效果优秀 效果优秀 效果优秀 无影响 效果优秀 效果较好 效果较好 效果较好 效果优秀 - 有改善 有改善 有改善 有改善 有改善 有改善 那么，化学成分大钢锭A偏析有怎样的影响呢？众多的科学家进行了深入的研究。其中最有名的是日本制钢的Yamada等进行的研究，利用水平单向凝固方式在14kg小钢锭中重现了A偏析，通过对冷却及凝固速率的研究发现： 1）对于0.7%碳素钢，形成A偏析的临界条件用εR1.1≤8.75的数学式来表示。其中ε是冷却速度（℃/min）X=28.9CSi+235.2Cp+805.8Cs-9.2CMo-38.2CV 式中CSi、Cp 、Cs、 CMo、 CV分别为钢中Si、P、S、Mo、V的成分。显然，Si、P、S具有增大A偏析的倾向，而Mo、V具有减小A偏析的倾向，并且V 比Mo的作用大。 三、低硅含量改善大型钢锭凝固时A形偏析的影响机理 根据Yamada等人的研究，认为低硅较少大钢锭形成A偏析的机理如下： 1）在凝固进行过程中，在凝固前沿的冷却速度变得越来越小，同时其固相率却变的越来越大。当枝晶间的钢液浓度和凝固前沿上的固相率变得更大时，由于原始钢液同枝晶间变浓钢液之间存在较大的比重差，从而形成A偏析。 2）随着固相率的增加，处于固-液二相状态的可被抽吸的钢液量将减少。同时发现，在低硅含量时，即使固相率低，枝晶间钢液的上浮流动阻力也变大。这一点，NiCrMoV钢尤为突出。 3）低硅含量钢号，形成凝固前沿时的固相率较低。其原因是树枝晶次干臂发展较快并且形成网格，从而压抑凝固前沿的固相率增长，使A偏析形成的临界条件ε·R1·1值和临界固相率降低。 4）在同钢号和同锭型的情况下（除硅含量不同外），硅高时能形成A偏析的冷却条件，对硅低的情况却不会产生A偏析。其原因是低硅钢号的凝固前沿和固相率小，由此所产生的比重差很轻微，不足以上浮枝晶间的钢液而导致A偏析的出现。 5）借助钢中硅含量的降低（Si＜0.05%）控制凝固过程中凝固前沿的冷却条件超过临界