大体积混凝土施工方案20687.docVIP

目 录 一、编制依据 2 二、工程概述 2 三、施工准备 3 3.1、技术准备 3 3.1.1、混凝土配合比设计 3 3.1.2、混凝土温度控制验算 4 3.1.3、大体积混凝土裂缝控制计算 6 3.2、人员准备 8 3.3、材料、机械设备准备 9 3.4、施工现场准备 9 四、施工部署 10 4.1、施工段的划分 10 4.2、施工现场布置 10 五、混凝土施工 11 5.1、混凝土施工质量控制 11 5.2、混凝土浇筑 11 5.3、混凝土振捣 12 5.4、混凝土试件留置 13 5.5、混凝土养护 14 5.6、底板混凝土浇筑前的准备工作 14 六、大体积混凝土测温 14 6.1、测温方案 14 6.2、测温点布置 15 6.3、测温方案实施 16 6.4、根据测温情况采取的紧急降温保温措施 17 七、质量保证措施 18 八、安全注意事项 19 8.1、一般要求 19 8.2、泵送的安全要求 20 九、文明施工 21 十、成品保护 21 一、编制依据 2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002 3、《混凝土强度检验评定标准》GBJ107 4、《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-95 5、高层建筑箱形与筏形基础技术规范JGJ 6-99 6、《建筑施工手册》 7、《大体积混凝土施工规范》GB50496-2009 二、工程概述 ****工程位于***市***路。由**主楼及地下车库组成，其中30#楼总建筑面积23515m2，主楼地上二十六层、地下一层，占地面积1477 m2。本工程基础设计为钢筋混凝土筏板基础，筏基设计为C40P8抗渗混凝土，基础底板厚1600mm，电梯井位置处厚3200mm，基础底板混凝土总方量约为2300m3，按大体积混凝土施工。 本工程基础底板混凝土采用现场搅拌混凝土。混凝土施工配合比中掺加JM14（UEA）泵送型膨胀剂、Ⅱ级粉煤灰、减水剂等外加剂。 施工中按照后浇带的布置位置，将底板施工分为2个施工段，每段混凝土均连续浇注，不允许存在分层和接缝。混凝土浇筑后进行保温保湿养护，调节内外温差，控制裂缝的产生。 由于本工程底板混凝土为厚大体积混凝土，在“ISO9002”中属于特殊过程控制项目，系质量控制重要内容。为确保工程施工质量，特制定本施工方案，以便在施工中遵照执行。 三、施工准备 本工程混凝土全部拟采用现场自建混凝土搅拌站供应，对原材料供应商需考察其供应能力，搅拌站采用2台JS750进行砼的配制，1台TBQ80砼输送泵直接将砼泵送到浇灌地点。机械设备运转情况，混凝土搅拌机产量、混凝土输送泵运输能力，混凝土原材料质量，混凝土供应距离，必须满足本工程混凝土使用量大的要求。 3.1、技术准备 基础底板的施工，除必须满足国家和地方有关规范、标准的规定要求外，采取必要的预控措施防止大体积混凝土由于温度变化和收缩产生裂缝是施工技术准备的关键。根据大体积混凝土裂缝产生的机理，在抗裂验算的基础上通过控制原材料质量、降低混凝土的温差（入模温度、水化热温升）、减小地基的约束以及控制降温速率、充分利用混凝土的应力松弛特性、延长养护期、加强施工过程控制等几个方面综合安排抗裂技术措施。 3.1.1、混凝土温度控制验算 水泥水化热引起的绝热温升与混凝土单位体积中水泥用量和水泥品种有关，并随混凝土的龄期增长按指数关系增长，混凝土内部的最高温度多数发生在浇筑后的3-7天，一般在3-7天接近于最终绝热温升，在计算中取t=5 根据底板要求选取计算模型为：坍落度160±20mm、混凝土入模温度25℃、大气平均温度30℃(荆门地区5月底6月初气温)，其他相关数据依据相应的数表查得。 本配合比采用P.042.5水泥，最终水化热375KJ/kg。 1）混凝土内部最大绝热温升Th 计算公式为Th =WQ/Cρ×（1-e-mt） ?（400+40）×375/(0.97×2500)×(1- e-0.406×5）=75.58℃ W——水泥（包括膨胀剂）用量（kg/m3） K——折减系数取0.25 F——混凝土活性掺合料用量（kg/m3） Q——水泥的水化热375KJ/kg C——混凝土的比热0.97J/（kg.K） ρ——混凝土的容量2500kg/m3 m——与水泥品种、浇注时温度有关的经验系数，取0.406 t——龄期，取5d 2）混凝土拌和物的浇注温度 根据荆门市气候条件，混凝土浇注时大气温度按30℃计算，混凝土入模温度25℃。 3）混凝土内部中心实际最高温度（℃）Tmax Tmax=Tj+Thζ=25.0+75.58×0.46=59.76℃ Tj——混凝土入模温度，取25.0℃ ξ—— 不同底板厚度，不同龄期的降温系数，取0.46 4）混凝土的表层（表面下50～100mm处）温度 Tb（t）=Tq+4h’（H-h’