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一 44一 渤 T 2009．No．4 窑尾漏料的处理措施 卢润合 ，李 国权 (1．广西理工职业技术学校 ，广西 南宁 530031；2．广西南宁市水泥厂，广西 南宁 530028) 中图分类号：TQ172．622．26 文献标识码：B 文章编号：1002—9877(2009)04—0044—01 某厂600t／d回转窑 2008年一直断续 出现窑尾密 2 解决漏料的措施 封处冒灰现象，4月起漏灰量增加 ，严重影响正常生 1)首先将有缺 口的环形缩 口表层浇注料打掉，露 产和污染环境。6月份检修后 ，问题仍未解决，投料未 出扒钉后稍加高焊牢 ，制模后连续打浇注料 ，坡顶尽 达到40t／h时依然漏料。 量靠外以减少生料外漏量。将加长焊接的托板割掉 ， 7月停窑检修时，通过入窑尾观察 ，发现窑尾下 以免缩 口坡顶加高后发生碰刮现象。 料舌板 (溜槽)落料 口太低 ，约 250mm；检查扬料轮 2)为使物料抛落点在缩 口内斜坡上 ，将溜槽下部 勺，整圈完好 ；人料处 的浇注料缩 口有近似对称的两 约400-500mm凹凸不平的面层浇注料打掉 ，露出旧 处缺 口，浇注料已被碰刮掉 (窑尾变形，溜槽的耐热钢 扒钉后加长焊固，加模板后灌浇注料。改造前下料溜 托板距离缩 口斜坡顶部 40～60ram，窑运转时易发生 槽是直的，底部距缩 口顶部约 250ram，改造后为有一 刮碰现象)。 弧形缓冲段 ，使物料在通过弧形时往前落入窑内斜坡 l 漏料原因 上 ，溜槽伸人窑内约 lOOmm，底部距缩 口顶部450mm 1)窑尾扬料轮勺只是在有少量漏料时，起到捞起 左右 (见图 1)，避免向窑尾返料 。由于烟室下料管 口 漏料的作用 ，返料多时轮勺是无法掏净漏料的。因此 ， 到窑尾舌板 的落差大 ，正常情况下物料呈半悬浮状 解决漏料问题的关键是使烟室下部溜槽上的物料顺 态 ，下冲力大，下部--+段缓冲面不会引起积料。在灌 利并大部分跨越缩 口斜坡顶部进入窑内，随窑的转动 浇注料时 ，表面要平整光滑 ，减少料流阻力。 而向前翻滚运动。浇注料缩 口的作用是限制返料漏 窑 出，因此 ，缩 口的斜度和坡顶的位置要适 当。斜度大 ， 坡顶高 (即缩 口直径小)，限制返料作用大 ，但与溜槽 托板底面间距小 ，浇注料缩 口易被碰刮造成崩缺漏 料 ；缩 口直径大，坡度小 ，限制返料作用小。缩 口上有 对称的两个缺 口(宽约 250-300mm)，可能是刮碰造 成的，一部分落料从缺口漏出。 图 1 窑尾下料示意 2)物料入窑的落点位置要适当。由于溜槽溜角较 3 效果 大 ，因此物料冲力大 ，直冲落在缩 口的坡顶部位 ，一部 改进后 ，7-10月生产过程中未 出现过漏料现象， 分人窑，一部分就向后漏出。 投料量可达46t／h。 (编辑 顾志玲) 矫 幺『 铆 尔 乖 坏 珠 尔 乖 {’ ：{!：{!：i： ；． ：． ；．f!： 煤粉积聚而 “板结”。 停除尘器 ，以防止停机后积灰积聚在滤袋和灰斗内， 3．2 改进工艺操作 产生煤粉堆积 自然爆炸的危险。除尘器下部 的煤粉输 1)根据实际情况 ，控制 出磨煤粉水分在 0．5％ 送设