AC-20总结报告(抗车辙剂).docVIP

AC-20沥青混凝土中面层试验段总结报告 为施工，保证质量，给施工提供数据，经监理工程师同意 姓名 岗位 工作内容 1 周飞腾 项目经理 施工总协调、负责人 2 王小军 项目总工 指导现场施工工艺及试验检测方法的实施 3 晏常义 施工负责人 负责现场机械及施工人员的调度 4 廖申祥 施工队长 负责现场摊铺、碾压工作 5 张川 测量负责人 全面负责测量工作 6 吴耀 测量员 负责放线、高程测量及横坡检测 7 王辉 测量员 负责放线、高程测量及横坡检测 8 刘鑫 测量员 负责挂线高程控制 9 傅荣东 试验负责人 全面负责前场试验工作及成品质量检测 10 刘刚 试验员 负责前场摊铺温度、碾压温度检测 11 赵建平 试验员 负责检测混合料到场温度、签收混合料 12 蒋世忠 技术员 负责劳务工人调度及缺陷处理 13 王平 安全负责人 负责施工安全及交通管制 14 陈真礼 安全员 负责现场安全巡视 2、前场作业民工安排 计划投入劳务作业人员12人，具体分工为：打桩拉导线4人、摊铺辅助工6人、边线修整及缺陷修复人员2名。 3、后场人员安排 序号 姓名 岗位 工作内容 1 余明华 后场负责人 负责后场生产总协调 2 唐建斌 拌和负责人 负责沥青混合料拌合生产 3 林波 修理负责人 负责设备维修 4 曾凡斌 试验负责人 全面负责后场试验 5 陈磊 试验员 负责拌合料出仓及运输温度检测 6 张建 安全员 负责场站生产安全巡视 7 邹世良 锅炉 负责锅炉操作 三、主要机械设备投入： （一）主要施工设备安排 机械名称 数量 规格 沥青拌合楼 1台 德基4000型 摊铺机 2台 ABG423 双钢轮压路机 2台 戴纳派克622 胶轮压路机 1台 XP260 胶轮压路机 1台 XP301 自卸汽车 12台 30t以上 装载机 3台 50型 水车 3台 8000L （二）主要试验设备 序号 设备名称 规格型号 单位 数量 备注 1 平整度仪 台 2 已标定 2 取芯机 HZ-20 台 1 已标定 3 路面构造深度仪 台 1 已标定 4 沥青混合料拌和机 BH-10 台 1 已标定 5 马歇尔电动击实仪 MDJ-IIA 套 1 已标定 6 车辙试样成型机 HYCX-1 个 1 已标定 7 自动车辙试验机 HYCZ-1 套 1 已标定 8 沥青含量分析仪 HYRS-6 套 1 已标定 9 马歇尔稳定度仪 LWD-3A 台 1 已标定 11 自动软化点试验器 2806B 台 1 已标定 12 沥青延伸度测定仪 LYY-7D 台 1 已标定 13 电脑沥青针入度仪 LZRD-3A 台 1 已标定 四、试验有关原始参数： 1、AC-20密级配沥青稳定碎石目标配合比及生产配合比如下表： 目标配合比表 配合比 级 配 沥青油石比（%） 0－3mm 碎石 3－5mm 碎石 5－10mm 碎石 10－20mm 碎石 矿粉 目标配合比(%) 29 0 26 43 2 4.5 生产配合比表 桩号 材料 规格 0～3mm 3～5mm 5～10mm 10～20mm 20～30mm 矿粉 油石比（%） K58+520～+650 比例（%） 26 5 25 34 6 4 4.5 2、抗车辙剂用量：采用混合料重量的0.4%。 3、此次试验段设计宽度为10.50m，设计厚度为5cm。 4、根据现场检测，测得平均松铺系数为1.17，平均松铺厚度为：5.9cm。后附松铺系数计算表。 五、试验段过程及相关情况 1、7月2日下午，经理部组织人员对试验段施工准备情况进行详细检查，7月3日上午，项目部召开了施工段技术交底会议，并下发了《技术交底书》 2、试验段施工情况： （1）、流程图如下： 摊铺、碾压工艺流程 （2）主要工序控制情况： a、混合料拌和：本次试验段共生产AC-20沥青混凝土213t，生产能力为180吨/小时，沥青加热温度控制在170-180℃，矿料加热温度控制在190-200℃，混合料拌和时间45s（其中干拌8s）。 b、混合料运输：采用30t以上的自卸车运输沥青混凝土，每车装料重38～45t，运输车在装料前均清洗干净并涂刷食用油水混合液，装车时按“前-后-中”三次装料的方式进行，减少了装料离析，装完料后驾驶员进行篷布覆盖，专人对沥青混合料进行温度测试并填写发料单。拌和站及现场各用一支插入式测温仪，经检测，混合料出厂温度在175-180℃，到场温度在175-180℃； c、混合料摊铺：采用一台摊铺机梯队摊铺，一台宽7.0m，摊铺宽度7.0m,摊铺速度1.5m/min，开始摊铺前待卸料车不少于5辆。摊铺机在开始作业前将熨平板加热到100℃