第七章通风系统与通风的设计39369.pptVIP

* 第四节 矿井通风设计 2）确定通风机的实际工况点 在通风机特性曲线上作通风机工作风阻曲线，与风压曲线的交点即为实际工况点。 Q(m3/s) H (Pa) (Hmin,Qfmin) (Hmax,Qfmax) Rmax Rmin Mmax Mmin * 第四节 矿井通风设计 （5）确定通风的型号和转速 根据通风机的工况参数（Qf 、Hsd 、η、N）对初选的通风机进行技术、经济和安全性比较，最后确定通风机的型号和转速。 * 第四节 矿井通风设计 （6）电动机选择 １）通风机的输入功率按通风容易和困难时期，分别计算风所需的输入功率Nmin ，Ｎmax 。 或 * 第四节 矿井通风设计 ２）电动机的台数及种类 当Nmin≥0.6Nmax时，可选一台电动机，电动机功率为： 当Nmin＜0.6Nmax时，选二台电动机，其功率分别为： 初期： 后期按选一台电机公式计算。ηe ：电机效率，ηtr：传动效率。 * 第四节 矿井通风设计 六、概算矿井通风费用 吨煤通风成本是通风设计和管理的重要经济指标。 吨煤通风成本主要包括下列费用： 1、电费（W1） 吨煤的通风电费为主要通风机年耗电费及井下辅助通风机、局部通风机电费之和除以年产量，可用如下公式计算： * 第四节 矿井通风设计 式中， E——主要通风机年耗电量； D——电价，元/KWh； T——矿井年产量，吨； ηv——变压器效率，可取0.95； EA——局部通风机和辅助通风机的年耗电量； ηw——电缆输电效率 * 第四节 矿井通风设计 设备折旧费 材料消耗费用 通风工作人员工资费用 专为通风服务的井巷工程折旧费和维护费折算至吨煤的费用。 采每吨煤的通风仪表的购置费和维修费用。 * 第五节 可控循环通风概述 可控循环通风是由英国学者S.J.LEACH和A.SLACK研究提出，七十年初在英国开始应用。之后，包括中国在内的许多国家也相继对可控循环通风进行了研究和应用。 定义：在低瓦斯矿中，当采掘工作面位于矿井的边远地区，原有通风系统不能保证按需供风，而该地区的回风的风质又比较好时，可以在局部通风系统的进、回风之间安置通风设备、设施和监控设备，对回风进行合理循环控制加以再利用，以增加用风地点的实际风量。此种通风方法称为可控循环风。 * 第五节 可控循环通风概述 循环率： Qc Q 循环风机 * 第三节 通风构筑物及漏风 （3）矿井外部漏风量 指直接由主要通风机装置及其风井附近地表漏失的风量总和。可用各台主要通风机风量的总和减去矿井总回（或进）风量。 （4）矿井外部漏风率 指矿井外部漏风量QL与各台主要通风机风量总和之比。 矿井主要通风机装置外部漏风率无提升设备时不得超过5％，有提升设备时不得超过15％。 * 第三节 通风构筑物及漏风 4、减少漏风、提高有效风量 漏风风量与漏风通道两端的压差成正比，和漏风风阻的大小成反比。应增加地面主要通风机的风硐、反风道及附近的风门的气密性，以减少漏风。 * 第四节 矿井通风设计 一、矿井通风设计的内容与要求 １、矿井通风设计的内容 确定矿井通风系统； 矿井风量计算和风量分配； 矿井通风阻力计算； 选择通风设备； 概算矿井通风费用。 * 第四节 矿井通风设计 ２、矿井通风设计的要求 将足够的新鲜空气有效地送到井下工作场所，保证生产和良好的劳动条件； 通风系统简单，风流稳定，易于管理，具有抗灾能力； 发生事故时，风流易于控制，人员便于撤出； 有符合规定的井下环境及安全监测系统或检测措施； 通风系统的基建投资省，营运费用低、综合经济效益好。 * 第四节 矿井通风设计 二、优选矿井通风系统 1、矿井通风系统的要求 每一矿井必须有完整的独立通风系统。 进风井囗应按全年风向频率，必须布置在不受粉尘、煤尘、灰尘、有害气体和高温气体侵入的地方。 箕斗提升井或装有胶带输送机的井筒不应兼作进风井，如果兼作回风井使用，必须采取措施，满足安全的要求。 * 第四节 矿井通风设计 1、矿井通风系统的要求 多风机通风系统，在满足风量按需分配的前提下，各主要通风机的工作风压应接近。 每一个生产水平和每一采区，必须布置回风巷，实行分区通风。 井下爆破材料库必须有单独的新鲜风流，回风风流必须直接引入矿井的总回风巷或主要回风巷中。 井下充电室必须单独的新鲜风流通风，回风风流应引入回风巷。 * 第四节 矿井通风设计 ２、确定矿井通风系统 根据矿井瓦斯涌出量、矿井设计生产能力、煤层赋存条件、表土层