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泥浆性能对高砂性地层钻孔灌注桩施工的影响 [摘要]本文结合工程实例分析了高砂性地层钻孔灌注桩施工中应用和管理好泥浆的极端重要性，论述了因泥浆性能缺陷而对基桩施工及成桩质量的不利影响。 [关键词]砂性地层；钻孔灌注桩；泥浆性能；成桩质量；施工事故 1 绪言 在高砂性地层场地设计采用建筑基桩桩型时，因地层一般较为密实而会受到制约，如沉管钻孔灌注桩、锤击式静压预应力管桩等桩型，或其施工有较大难度，或桩质量难以得到切实有效的保障而不宜选用，因而一般多会采用钻孔灌注桩作为建筑基桩。钻孔灌注桩施工中为防止孔壁坍塌、浆液流失或携排钻渣，需要采用优质泥浆作为钻孔冲洗循环液。泥浆性能是否能满足和保证高砂性地层钻孔灌注桩施工的工艺要求，对成桩质量的影响将是十分明显和直接的。但是，在施工的现实中泥浆性能对基桩质量的影响却常常被自觉或不自觉地忽视，甚至由此而引发基桩质量隐患或事故。 2 泥浆性能 泥浆的主要物理性能有比重、黏度、胶体率、失水率、酸碱度、塑性指数和含砂率等，每一项性能指标的变化都会直接影响钻进成孔与孔壁的稳定性、机械运转及孔内事故的预防和成桩作业各工序的工艺状态，并对成桩质量带来明显而直接的影响。因此，泥浆性能成为高砂性地层钻孔灌注桩施工质量的关键质量保证措施之一。通过加强对泥浆性能的调整与优化及其规范现场管理，控制和保持适合工程所在地层基桩施工相适应的泥浆性能就显得尤为突出和重要。 3 循环泥浆在钻孔灌注桩施工中的作用 黏土是泥浆中主要的固相成分，其颗粒粒径大多数小于0.005mm，它具有带电、吸附离子、水化膨胀以及分散成絮凝状胶体等特性。如果在钻孔泥浆中掺入相应的添加剂如纯碱、木屑等，泥浆的相关性能会得到显著的增强或提升，使泥浆性能得以优化。在钻孔灌注桩施工过程中，孔内循环泥浆发挥的作用：①发挥其平衡地层及其赋存的地下水的土压力和水压力在孔壁上形成泥皮而加固钻孔孔壁，提高孔壁的稳定性，减少和避免发生坍塌；②充满钻孔以平衡因钻孔孔壁地层释放的侧压力，使孔壁土体得以稳固；③悬浮和携带钻渣，并使其迅速外排，避免钻渣在孔内反复钻磨粉碎以提高进孔速度；④保证泥浆中尽量低的钻渣含量，减小所携带钻渣对孔壁的不利磨蚀，使钻孔保持均匀理想的孔形和使成桩桩身均匀规整；⑤冷却和保护孔内钻具，避免和减少施工机械磨耗及基桩施工事故。因此，对高砂性地层钻孔灌注桩施工工程而言，施工现场泥浆的正确运用与良好管理的状况，在很大程度上直接反映出施工队伍的综合素质及其工程施工质量的优劣。 4 高砂性地层回转成孔自造泥浆的缺陷 高砂性地层钻进回转成孔自造泥浆因护壁和携带渣能力很差，极易引发孔壁坍塌、扩径、钻孔不规则、水下混凝土灌注严重超方等质量隐患。同时，还由于泥浆携砂呈饱和状态，泥浆泵停泵后即刻发生大量砂土和钻渣在孔底、孔壁沉淀下来，水下混凝土灌注前的二次清孔孔底沉淤厚度验收合格停泵转入水下混凝土灌注作业时，即使两工序间的时间间隔符合规范和设计要求，但孔底沉淤厚度待首灌混凝土剪入时早已超过要求。因此，泥浆中携带的过饱和渣土致使钻孔灌注桩施工中很多工序的工艺状况无法满足建筑基桩技术规程和设计的要求，从而引发诸多基桩质量隐患，甚至酿造质量事故。 5 泥浆性能对成桩质量的影响 高砂性地层钻孔灌注桩施工自造泥浆质量的缺陷决定了必须采用膨润土或优质黏土制备符合砂性地层施工要求的优质泥浆，并构筑不小于施工钻孔3倍容积的泥浆沉淀池及其循环池，使从孔内循环出来的泥浆所携带的渣土能在沉淀池中有足够的时间释离沉淀下来予以清除，并使从沉淀池转入循环池的泥浆性能能满足施工工艺的要求。然而，在现实施工中，一些单位或嫌制备泥浆增添麻烦，或图工程施工利润的最大化，往往忽视泥浆质量及其管理。有的虽然已经采用一些改进泥浆性能的办法和措施，但工程的整个施工过程泥浆性能并未得到根本改善。因而，由于所用泥浆质量的缺陷使一些施工工序的工艺状态无法满足规范和设计的要求而引发成桩的质量缺陷甚至质量事故。 5．1 桩身含砂团或断桩 成孔自造泥浆质量的缺陷使其护壁固壁能力差，极易发生孔壁坍塌，在桩身砼灌注过程发生孔壁坍塌更易引发桩身夹砂团，如孔壁发生大块崩塌时就可能引起断桩。从一些工程深基坑开挖的结果显示，桩身混凝土中时有大小不一的砂团出现，大团的可超过40cm（设计桩径Φ850～Φ1000），小的5～6cm，在桩身中的排列呈小间隔不规则状，砂团表面因混凝土浆液的浸渗固结而形成有一定强度的外壳，其中心砂粒仍呈松散状，砂团越大，呈松散状砂包也越大，对桩的承载力影响也越大。大块孔壁崩块发生时就会出现断桩事故。 5．2 桩身缩径 砂性土钻孔孔壁缩径的常见情况发生在：①孔壁发生大块坍塌下落后被钢筋笼阻挡在钢筋笼与孔壁的间隙中形成较大砂团或环带状砂包体而被水下混凝土灌注包裹形成缩径；②成孔后至混凝土灌注时间间隔较长，孔内泥浆较