350 kA 铝电解槽焙烧自动分流装置设计与实现.docVIP

350 kA铝电解槽焙烧自动分流装置的设计与实现 王轩1，赵仁涛王永良铁军 （1.北方工业大学 机电工程学院北京 100144；2.东北大学 材料与冶金学院沈阳 110004） 摘要：针对当前铝电解槽焙烧过程中手动通断分流片及人工记录数据存在控制精度低、焙烧效果不理想的问题，设计了一套焙烧分流自动控制系统。对焙烧过程中分流器分流量变化、温度变化、分流效果和分流片的散热性能以及分流开关装置中动、静触头打火情况进行大量试验并做出深入研究。结果显示，该焙烧分流系统能够满足350 kA铝电解槽焙烧启动要求。 关键词：铝电解槽；焙烧分流；自动控制；分流效果Design and Implementation of Automatic Distribution Device in 350 kA Aluminum Electrolytic Cell Roasting WANG Xuan1, ZHAO Ren-tao1, WANG Yong-liang2, TIE Jun1 (1. North China University of Technology Mechanical and Electrical Engineering College, Beijing 100144, China；2. School of Materials and Metallurgy, Northeastern University, Shenyang 110004, China) Abstract： automatic control system for roasting distribution was designed to address unsatisfactory roasting effect and low control precision of manual deflector and artificial records data in current roasting process of aluminum reduction cells. The changes of volume and temperature, shunt effect of diverter in roasting process, heat dispersion performance of radiator deflector and dynamic static contact sparks of shunt switch device were studied in-depth via a number of experiments. The results show that the calcined diversion system can satisfy the requirement to roasting start 350 kA aluminum electrolysis cell. Key words: aluminum electrolytic cell; roasting shunt; automatic control; shunt effect 铝电解生产流程中焙烧效果直接影响铝电解槽的使用寿命以及耗能指标。目前，焦粒焙烧是国内铝电解槽最主要的焙烧启动方式，通过控制流过电解槽中焦粒床、阳极炭块和阴极炭块电流的大小来控制铝电解槽焙烧温度及升温速度，其缺点是自动化程度低、劳动，要靠人工采集温度、分流量等数据而且数据采集的时间准确度。 因此设计出一种自动控制的焙烧分流，控制流过电解槽的电流大小，使其按设定焙烧温度曲线完成电解槽启动。整个焙烧过程中人工拆装分流片，保焙烧启动的质量，大幅延长电解槽的使用寿命。 本文通过大量模拟试验对焙烧分流装置的分流效果进行研究，以保证实际焙烧温度在整个焙烧期能够，良好的焙烧效果，最终铝电解槽的安全、自动启动。 1 焙烧自动控制系统 铝电解焙烧分流自动控制系统由分流器、分流开关装置和控制器组成。该分流控制系统现场连接示意图如图1所示。 图1铝电解槽焙烧控制系统现场连接示意图 Fig.1 onnection diagram of roasting control system of aluminium electrolyzer 1.1 焙烧分流器 焙烧分流器分为上、下两组分流片组，每个分流片组有6片分流片。铝电解槽焙烧过程中，标准分流器的一端连接到目标焙烧槽水平母线上，一端连接到焙烧分流开关装置上，由分流开关装置与下一台槽的立柱母线相连，实现分流装置与电解槽的并联连接。每个分流开关装置包括12个子开关，能够控制每片分流片的独立闭合和断开调节流过铝电解槽电流大小，按照预先设定的焙烧温度曲线电解槽启动。 1.2 焙