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«公差配合与测量技术»
课题十一：表面粗糙度
能力目的：熟悉表面粗糙度符号和代号在图样上的
标注；了解比较法、干涉法、轮廓法、各种量仪测量表
面粗糙度。
知识目标：掌握表面粗糙度评定参数R 与R 及RS
a z m
的含义及数值的选择；
教学重点：评定参数；符号和代号的标注；
教学难点：R 与R 的区别与应用
a Z
«公差配合与测量技术»
需解决的问题：
一、什么是表面粗糙度？
二、表面粗糙度对零件使用性能有何影响？
三、表面粗糙度国家标准：
1、基本术语和定义：实际轮廓、取样长度、评定长度、
基准线
2、表面粗糙度评定参数有哪些？
3、表面粗糙度评定参数的选择。
4、表面粗糙度的标注要求。
四、表面粗糙度的测量方法。
«公差配合与测量技术»
一、表面粗糙度的概念
表面粗糙度是指加工表
面上具有的较小间距和峰谷
组成的微观几何形状误差。
一般是由所采用的加工方法
和其他因素造成的。
表面粗糙度示意图
«公差配合与测量技术»
a)
λ
1
b)
1
h
λ
2
2
h
c)
λ
3
3 d)
h
图6－1 加工误差示意图
«公差配合与测量技术»
二、表面粗糙度对零件使用性能的影响
1.摩擦和磨损方面
2.配合性质方面
3.疲劳强度方面
4.耐腐蚀性方面
5.接触刚度方面
此外，表面粗糙度还影响结合面的密封性，影响
产品的外观和表面涂层的质量等。综上所述，为保证
零件的使用性能和寿命，应对零件的表面粗糙度加以
合理限制。
«公差配合与测量技术»
三、表面粗糙度国家标准
1、基本术语：
1）实际轮廓 （表面轮廓）
实际轮廓是指平面与实际表面相交所得的轮廓线。
实际轮廓
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