利用旋转电磁场搅拌制备镁合金半固态浆料的研究论文.pdfVIP

2007年第十^届尊北三省蕾市铸c壁学会暨考林省为毒迫够金年会话盘鹱 利用旋转电磁场搅拌制备镁合金半固态浆料的研究 张小立1，李廷举1，滕海涛1，谢永生2，金俊泽1 (1．大连理工大学铸造中心，大连；2．北京有色金属研究总院，北京) 摘要：介绍了在加工过的镁合金碎块被加热至稍高于液相线温度荆用电磁搅拌制备半固态浆料进新工艺及其实 验装置。AZ91镁合金碎片被加热到稍高于夜相线温度(600qc一650℃)，保温一段时间后，对高温合金施加旋转电 磁场进行搅拌制取半固态浆料，并浇铸成形。实验结果表明所制备的浆体表现出很好的流动性能。铸件微观组织 特征为非枝晶球形颗粒。并对金属型铸件的力学性能进行了测试。 关键词：镁合金；灌相线温度；电磁搅拌；半固态浆料；微观组织 镁合金的高比强性能、良好的薄壁件铸造性能、导热性能和电磁屏蔽性能使其成为汽车制造 业和电子产业3c(计算机、通信和电子消费用件)结构件材料的首选；同时，镁资源广泛，地藏 含量丰富，未来镁合金的大量使用必然会降低商业性生产成本…。 目前压铸是制造商业用镁合金零件的主要方法“”。随着加工技术的发展，半固态加工方法以 其近净终成形、良好的成形件机械性能、降低能源消耗以及提高模具使用寿命等优点成为目前金 前应用于商业镁合金件生产的最成功的半固态金属家工工艺”。Thixomolding。工艺的流程包括特 殊的供给料加工，供给料是直接从连铸棒坯切削成块。并经过特制设备：自p-r成3《一直径的颗 粒，连铸棒材具有细小的等轴晶或树枝晶状的显微组织，在二次加热过程中，这种显微结构在颗 粒重熔时逐渐演变成球形晶粒…4，球形晶粒结构是进行触变成形加工的关键因素。然而 Thixomolding。设备系统复杂，价格昂贵，供给料加工不仅耗时并且增加成本。近年来，研究人员 研发了一种新的半固态加工方法，就是直接把具有枝晶结构的镁合金加热至液固相线温度区间 内，进行等温热处理后得到适用于触变成形的半固态球形晶粒结构““。 本文提出了采用电磁搅拌在镁合金小块加热至液相线温度附近制备半固态浆料，和以往对高 于700T：金属液在冷却过程中采用电磁搅拌制备流变铸造或半固态铸坯用半固态浆体工艺“1勺：同 的是。本工艺中采用了镁合金小块供给料，镁合金小块加热、保温温度范围选择稍高于合金的液 相线温度后对熔体施加旋转电磁场进行搅拌，随后把制备的熔体浇人金属型制成铸件。本实验的 主要内容是研究利用电磁搅拌在相对低温工作条件下制备半固态浆料这一工艺的可行性以及所制 备铸件的显微结构和力学性能。 1、实验设备 实验装置如图1所示，主要由(4)一电磁搅拌器及其冷却装置，(5)_力Ⅱ热带及其控制系统． (6)—不锈钢坩埚和(2)测温热电偶等部分组成。其中电磁搅拌器是由三相三对极的线圈绕组组 成，工作原理如下，当交变电流通过线圈时，产生时变电磁场，根据Faraday定律，在金属液中就会 产生感应电流J， ，1。。 x廿 J=一V U (1) 其中，斗是磁导率，B是磁感应强度。 因此，交变电磁场对金属液中施加一个电磁力．也就是Lonjntz力F。 ，：J。B：三Ⅳ。B)×B：∞．v仁一vf堡1 圆 。 、 “、 7p L2肛J ·317一 2007年第寸^届．亏．站三省四市锯(璺雩金壁言林省弱连侈金年会论盘鹱 公式(2)中右边的第一项是搅动金属液的旋转驱动力，第二项是径向的束缚力。 电磁发生器的功率是25kW，频率50Hz。 2．实验内容 ’ 2．1镁合金小块的加工供给料的制备 AZ91镁合金是目前最常用的商业性合金，其成分见表1，合金的液固相线温度在470—595℃。 镁合金熔炼后浇人不锈钢坩埚中，放人水中淬火冷却制取镁合金铸坯。如图2所示，铸坯的显微组 mm×5 织是树枝晶。随后铸坯被锯成3nun厚片，敲碎成不大于5 mm．g方的小块，如图3所示。表1 Az91合金的化学成分