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铝合金阳极产品氧化工艺报告 一、铝合金制品的阳极氧化在工业和生活中的应用 1、防止铝制品的腐蚀 2、防护--装饰产品 3、作为硬质耐磨层 4、作为电的绝缘层 5、作为喷漆的底层 二、本公司铝合金阳极产品氧化工艺流程： 铝合金的阳极氧化产品制程主要分为三个步骤：机械表面处理、前处理、后处理。 三、机械表面处理 机械表面处理是对铝合金胚料的粗糙表面进行机械处理，目的是去除铝合金表面自然形成的氧化膜，使表面平整或达到特定的效果。机械表面处理主要包括喷砂、抛光、抛丸、振动、刷光等。一般根据基体材料的不同、基体材料表面被污染的程度和状态、制品的形状以及客户的要求选择不同的处理方式。 1、喷砂 喷砂主要是在净化的压缩空气作用下将干净沙流通过喷砂机的喷嘴高速喷向制品表面，借助沙流对制品表面的强力冲击将制品表面的熔渣、毛刺、氧化物除掉，并呈现一种粗糙度均匀的表面的一种处理方法。 喷砂分为干喷砂和湿喷砂两种，干喷砂主要用的磨料是钢砂、氧化铝、石英砂、碳化硅等；分为机械喷砂和空气压力喷砂。湿喷砂所用的磨料同干喷砂，即将磨料与水混合成砂浆，磨料占20%--35%（体积比）。为了防止制品和钢铁制品腐蚀，需在水中加入亚硝酸钠等缓释剂。我公司目前使用的是空气压力喷砂。 喷砂处理所用的砂粒应该是干燥的，被处理的基体材料表面也要是干燥无油的，否则喷砂效果不良。压缩空气的压力对喷砂效果也有直接的影响，对质软的材料或较薄的制品（如电脑面板），压缩空气的压力应该低一些，对其它材料压缩空气的压力也不宜过高，否则会产生喷砂变形、影响制品外形等问题。喷砂中还应该避免漏喷、喷砂不均匀等问题，以免影响成品外观效果。 目前我公司主要使用的是S20砂，喷砂机压缩空气的压力根据材料外形和材质确定，一般为0.2—4个大气压。 2、抛光 抛光的目的是为了消除铝合金制品表面的细微不平，使具有镜面光泽，常用的有机械抛光、电抛光和化学抛光等几种，目前我公司使用的是机械抛光。 机械抛光是利用抛光轮与抛光膏的精细磨料，对制品表面进行细微切削和研磨作用，除去基体材料表面的细微不平，达到提高材料表面光洁度的目的。抛光膏是由微细颗粒的磨料、各种油脂和辅助材料组成。常见的抛光膏有氧化钴（绿色）、氧化铁（红色）、氧化铝（白色）等，适用于铝合金等软质材料的是白色抛光膏。抛光膏在抛光过程中起重要的作用，要不定时的给抛光轮涂抛光膏。常用的抛光轮有砂轮、麻轮和布轮。抛光用力不可太大，否则局部温度太高会产生抛光变形等问题， 3、振动 振动是利用装有加工制品和磨料介质的容器上下振动，使制品与磨料相互摩擦达到光饰目的的一种加工方法。 一般振动机用于粗振，振动时需要加入适量的研磨剂和水。振动光饰机一般用于精振，一般也需要加入适量的研磨剂和水，同时加入一定的光亮剂、润滑剂和清洗剂。 振动抛光设备长期不用应加入亚硝酸钠溶液，以免钢珠表面生锈。常用的磨料有石英石、钢珠、刚玉、小黄石等。其中刚玉用于粗振，小黄石用于精振，大青石用于较大制品的精振。一般太小的制品不适用于振动，振动后不易挑选出制品，较大的制品也不适宜于振动，振动效果不好。 4、刷光（拉丝） 刷光是利用弹性较好的金属丝的端面侧锋切刮制品表面少量的锈、印剂、污物等。刷光具有不改变制品几何形状的特点，还可以在表面形成一种类似于丝绸和缎的效果。刷光是在装有刷光轮的刷光机上进行的，刷光轮一般用细钢丝、黄铜丝等材料制成，转动的时候一面与制品接触一面用水冲洗，籍此不断的除掉制品表面的污物、锈、氧化膜等，从而使表面更加平整光亮。刷光的时候应该使用刷光液，一般使用较稀的磷酸钠溶液。 四、前处理 1、上挂 ⑴、挂具的使用：根据制品的外形、大小、阳极表面要求的不同选择不同的挂具。 ⑵、挂具的材质：钛挂具、铝挂具 a、铝挂具的优点：导电性好，适用广，成本较钛挂具低。 铝挂具的缺点：易变形，易损耗，使用寿命短，使用后要退电。 b、钛挂具的优点：经久耐用，弹性好，不易变形，用后不用做退电处理。 钛挂具的缺点：成本高，导电性较铝挂具低。 ⑶、上挂不良的表现： a、挂具选用错误或没有做退电处理。 b、制品未合理的放置在挂具上，表现在挂具晃动，上挂后产品变形，碰伤、划伤、掉槽、每挂具上制品数量少等。 ⑷、上挂不良导致后的后果： a、导电不良，生成氧化膜厚度不均匀，造成染色不均。 b、掉槽、划伤、擦伤、制品变形。 c、挂具与制品接触点露白过多，滴酸。 d、挂具上制品与制品接触，导致接触点处产生露白现象。 e、未考虑水流的对流，导致制品表面的酸、碱没有清洗干净，成品中残余的化学药水腐蚀制品表面。 2、脱脂 脱脂的目的是为了除掉制品表面残余的油脂和氧化膜层。 目前公司老生产线使用的是硫酸脱脂，浓度为24%±3%；新生