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压差式智能煤粉测厚系统的测量原理及调试 黄 湘 （四川电力建设三公司，四川 内江641005） 摘要：本文从珙县电厂600MW机组磨煤机压差测厚原理、施工、调试和检修等方面出 发，对煤粉压差测厚系统的一些技术特点进行了分析，对现场调试中出现的一些问题及相关 解决方案作了比较详细的阐述。 关键词：压差；测厚； PLC；测量；调试 中图分类号： 文献标识码：B Measuring Principle and Debugging of Differential Pressure Intelligent Pulverized Coal Thickness Measuring System HUANG Xiang (No.3 Sichuan Electric Power Construction Company, Neijiang Sichuan 641005) Abstract: Starting from the aspects of differential pressure thickness measuring principle, construction, debugging and overhaul of the coal powder mill of 600MW generator set at Gongxian Power Plant, this paper analyzes some technical characteristics of the differential pressure thickness measuring system for pulverized coal with the more detailed presentations for a number of the problems appeared in the site debugging and their relevant solutions as well. Keywords: Differential Pressure; Thickness Measuring; PLC; Measurement; Debugging 0 引言 珙县电厂600MW#锅炉配置6套双进双出钢球磨正压直吹式制粉系统，球机内料位的检测在低负荷状态下由驱动端和非驱动端电耳来完成检测，考虑到电耳装置本身受周围噪音影响较大，在一定负荷情况下，则采用差压式料位测厚监控装置来完成球磨机内料位检测。在机组试运及168小时期间，差压式智能测厚系统自动吹扫系统投入，吹扫间隔时间正常，此法受周围环境影响较小，磨机在建立正常料位后，测厚系统投运后稳定可靠，为运行人员提供了准确的料位信号，为制粉系统的平衡稳定运行发挥了重要作用，较传统的噪音检测料位相比，差压检测提供了一种新的旋转容器的料位检测方法。 1 系统概述 差压式料位装置采用南通南方润滑设备厂的高新技术产品，型号为YCCH。差压智能测厚原理是，通过伸到旋转的，有压力变化的容器内部上下两个探头来进行测量，下探头埋在被测物料下面，上探头设在被测物料上面。测厚系统通过管路向两个探头输入衡定的微量气流，再用差压变送器测量两个探头间压力差值，最后将压力差值通过换算，得出球磨机内煤粉厚度。将压差值通过数学模型处理和像素转化，输出物料相对位置和高度值。 磨机正常运行时，进入磨煤机的一次风流量和排出的煤粉之间存在一定的比例关系。为在负荷控制回路中得到较好的平衡，就必须维持这种风煤比例的平衡。风煤比例在很大程度上取决于磨煤机内含煤量，所以必须保持磨内煤粉厚度的衡定。通过压差测厚系统，将磨内煤粉厚度转换为压差值，将该信号与给煤系统连锁控制，实现磨粉层厚度的衡定。 2 系统特点 （1）旋转容器智能差压测厚系统由差压柜PLC控制，就地控制柜具有全景动态，数字化的触摸界面。 现场管路连接后，用变送器，触摸屏，PLC与专用软件可对管路软件进行泄漏检测。还可对每一根管路进行特性测试与标定。 （3）运行转态双侧料位趋势24小时滚动显示，可检测某时刻料位精确数值。运行中的料位呈动态彩色显示。 （4）在管路清扫中将探针口堵塞状态分四级显示，在运行中两次探针口检测并在屏幕上实现口径状态可视化；管路清扫程序实现模糊化控制。 具有方便，直观，简洁的自检系统。能完善，准确的运行数据统计和记录系统。 （6）料位数据信号和报警，吹扫等与DCS有直接硬线连接接口，方便运行人员操作及监控。 3 测量原理 3.1测量基本原理 深管测量系统是用低速喷射气流在容器中测量压力，再计算出管在容器深度的方法，实现深管测量。如图1，流