面向精密机械加工行业车间制造执行系统应用.pdfVIP

面向精密机械加工行业的车间制造执行系 统的应用 摘 要：以经过高级图形化自动排产的生产计划任务为主线，根据车间数字 化制造的实际业务流程的需要，通过MES 相关模块与ERP 系统、TDM 系统进行 系统集成，打通车间各业务环节的信息通道，使车间管理者及其他各个角色的职 能人员能够通过协同制造平台实时获取所关注的生产信息。确实做到第一时间反 映计划排产的情况和实时反映现场执行进度；利用高级图形化自动排产系统，实 现计划的快速排产，通过可视化、透明化、图形化的技术手段，为车间生产提供 科学、可靠的生产计划；通过系统的能力平衡，完成对设备资源合理、均衡的调 配，提高生产计划的准确性和可执行性；通过MES、ERP、TDM 三个系统的无缝 集成，完成对车间全闭环协同制造。使传统的生产模式由推动式逐渐转变为拉动 式生产。 关键词： MES 系统、高级图形化自动排产、全闭环协同制造、 1. 引言 对于制造业来说，生产计划的制订要依赖于市场和实际的作业执行状态，而 不能完全以物料和库存汇报来控制生产。对于离散型机械加工企业，计划的制订 还要受上级部门的指标控制，基于实时生产和产品动态信息的了解对于决策者非 常重要。传统的生产管理根本就满足不了提供决策支持的需要。同时，ERP 软件 主要是针对资源计划，这此系统通常能处理昨天以前发生的事情(作历史分析)， 亦可预计并处理明天将要发生的事件，但对今天正在发生的事件却往往留下了不 规范的缺口。而传统生产现场管理只是黑箱作业，这已无法满足今天复杂多变的 竞争需要。因此如何使黑箱作业透明化，找出任何影响产品品质和成本的问题， 提高计划的实时性和灵活性，同时又能改善生产线的运行效率已成为每个企业所 关心的问题。离散型机械加工企业对于改善生产线的运行效率的需求尤为迫切。 耗资数亿的建设的生产线，如果不能发挥应有的效率和效益，必将对企业的发展 带来困难。可是如何发挥技改应有的效益呢?通常人们都会想：向管理要效益。 诚然，三分技术，七分管理。然而面对这些现代化的生产线、高性能的设备以及 越来越复杂的形势和环境，传统的管理方法于手段好像不再那么奏效。现代企业 的管理者已经明显意识到了信息、时间己成为几乎与企业人、财、物等资源并重 的基本资源，并迫切需要了解生产经营过程基本的数据、信息和基于这此数据信 息提供的决策支持。于是各种信息化项目，包括与生产配套的信息系统和其它相 对独立的管理信息系统都纷纷上马。但是，很多企业的信息化项目并没有达到设 计要求或期望的目标，对引进高尖端的设备的效益提升也并没有太多的促进。从 生产环节看，生产组织效率没有提高，工艺质量水平停滞不前，成本耗用没有降 低，设备性能也无明显改善。同时，上层管理信息系统山于缺乏最底层生产系统 的数据支撑，应用效果也往往难尽人意。可以说，生产信息系统的建设已成为企 业信息化建设的瓶颈所在。具体分析如下：从生产制造环节看，现代工业企业部 分虽已基本实现了基础自动化和过程自动化，但这些自动化系统都是以单元生产 设备为核心进行检测与控制的，生产设备之间形成诸多“自动化孤岛”。这种“自 动化孤岛”式的单机自动化缺乏信息资源的共享和生产过程的统一管理，难以适 应现代化大生产的要求。从经营管理层面看，企业ERP 和其它管理信息系统本身 难以与处于底层的工控系统进行接口，无法对生产数据进行自动管理。而这些管 理信息系在进行生产管理计划与决策分析时，大量依赖企业生产经营过程中产生 的实际数据。如果没有实际生产中产生的数据为基础，ERP 是难以通过运算与分 析得出令人信服的结果的，ERP 等管理信息系统的应用效果就会大打折扣。为了 方便ERP 系统运行，实际操作中不得不将大量的生产数据通过纸质报表传递，再 由相关使用人员录入到管理信息系统。从而形成这样的尴尬局面： 一方面，生产过程中产生了大量的控制与检测数据，可以以电子格式存放： 但不能自动传递到管理信息系统。另一方面，管理信息系统大量需要这些生产数 据。只好以报表等方式将这些数据录、打印，以纸介质方式进行信息传递：相关 部门收到纸质报表后，手工进行数据录入。同样，管理信息系统的生产计划等数 据是生产中迫切需要的，也不能自动传递到生产控制系统中，而是通过纸质方式 进行数据传递。这种方式的弊端在于：大量的数据在传递、重新录入过程中，有 可能为操作者无意或者有意的出错，导致数据不准确：由于数据通过人工方式进 行传递，效率比较低下，得到的数据滞后于实际生产情况，严重影响基础数据的 实效性，其后果是导致管理信息系统不能及时准确对生产经