板带钢头部翘曲有限元分析.pdfVIP

第32卷第1期 武汉科技大学学报 V01．32．No．1 JournalofWuhan ofScienceand 2009年2月 University Technology Feb．2009 板带钢头部翘曲的有限元分析 叶立勇，程晓茹，朱远志，王世明，李青丽 (武汉科技大学材料与冶金学院，湖北武汉，430081) 摘要：为了减轻轧件头部翘曲给轧制过程带来的影响．根据现场轧制工艺，采用弹塑性有限元法建立了三维非 对称轧制有限元模型。利用该模型分析热轧板带钢生产过程中轧件头部翘曲的产生机理．并研究了不同轧制 工艺下的辊速比、上下表面温差、不同摩擦系数对轧件头部翘曲的影响规律。结果表明，随着压下量的增大， 轧件头部翘曲量的增大趋势减缓，采用不同的配辊方案(异径比)可控制其头部翘曲的现象。 关键词：非对称轧制；热轧；翘曲；有限元 中图分类号：TG335．11文献标志码：A 文章编号：1674—3644(2009)01—0005—05 在板坯热轧过程中，要获得对称轧制工艺条 条件。轧件头部翘曲现象是一个典型的热力耦合 件是十分困难的。在非对称轧制条件下，剪应力 问题，其影响因素很多。根据现场实际生产情况， 为0的中性层并不是位于板带钢(简称轧件)厚度 选取典型的轧制参数建立了轧件头部翘曲过程的 方向的中点处，也不是定值，而是随着异步比的改 非对称轧制模型。图1为有限元模型。由于宽度 变而变化的[1]。变形区总会由于某种原因导致轧 对轧件头部翘曲影响很小，为了节约计算资源，宽 000 mm，长度方向取2 件中性层偏向一侧，即上下变形不均匀。这种不 度方向取100 mm，厚度取 均匀变形会使头部向变形小的一侧弯曲。轧件头 60mm。采用八节点六面体等单元技术划分有限 部翘曲现象的产生给生产带来不利影响[2。3]。此元网格，并采用了1200个单元和15554个节点 mm×i0mm×10 外，轧件头部翘曲也影响产品质量，造成折叠缺 建模，单元大小为10 mm。在 陷，增加切头损失。在生产中，经过观察和分析发 建模过程中作如下假设：①材料的材质均匀，为各 现，影响轧件头部翘曲的主要因素是辊径差、辊速 向同性；②轧辊和辊道定义为刚性体，没有变形； 差、轧件上下表面温差、来料厚度以及上下工作辊 ③轧件为可变形体，材料的物理性能参数(比热、 辊面状态等。因此，控制轧件头部翘曲一直是热 导热系数、屈服强度、弹性模量和热膨胀系数)随 轧工艺的重要研究内容之一[4_6]。 温度变化；④轧制接触摩擦过程采用库仑(Cou— 张思勋等[73利用大型有限元软件对轧制过程 lomb)摩擦模型；⑤材料服从VonMises屈服准 进行了模拟，取得了一定的成果，为优化设计、缩 则；⑥塑性区内的行为服从流动准则和硬化定律。 短设计时间、全面提高产品质量提供了可能。为 该模型综合考虑了各种影响因素、重力边界 此，本文采用弹塑性有限元法建立了三维非对称 轧制有限元模型，并研究了辊速比、上下表面温差 和不同摩擦系数对轧件头部翘曲的影响规律，以 期为现场轧制工艺的制定提供参考。 1有限元模型 1．1基本假设和网格划分 有限元建模过程是为了满足有限元求解的要