实验十九铝及其合金化学氧化.docVIP

实验十九 铝及其合金化学氧化 一 目的要求： 1.掌握铝及其合金化学氧化处理的操作方法。 2.了解各种化学氧化处理所得的膜层的组成及其特点。 二 实验原理： 铝材料在自然存放条件下，受腐蚀的程度比起铁来说，要小的多。其原因是铝金属表面被一层较为致密的氧化物Al2O3膜层保护所致。虽然Al2O3膜层能起到保护铝机体的作用，但是由于这层膜极薄，并不能达到各种性能的要求。为了获得较厚的膜层，可以把铝及其合金经过表面预处理之后，放入到含有缓蚀剂的弱酸或弱碱溶液中进行化学氧化处理，这样就可得到较厚的化学氧化膜。 化学氧化处理按其溶液可分为碱性和酸性氧化处理两类。按其膜层性质可分为氧化物膜，磷酸盐膜，铬酸盐膜以及铬酸——磷酸盐膜等。 铝及其合金在进行化学氧化处理时，其过程则属于电化学性质，即在局部电池阳极上发生如下的反应： Al→Al3+ + 3e -----------------------------（1） 与此同时在阴极上有： 3H2O+3e→3OH-+2/3H2↑ ------------------------（2） 阴极反应导致了金属溶液界面液相区OH-离子浓度的增加，于是进一步有： Al3+ + 3OH-→Al（OH）3↓----------------------（3） 最终，在阴极上，也就是在铝肌体表面形成Al2O3膜层。即： 2Al（OH）3→Al2O3 + 3H2O -----------------------（4） 这一过程一直可以进行到膜层致密。且足够厚为止。 当化学氧化溶液中存有缓蚀剂（例如Na2CrO4，Na2CO3等）时，还会发生一些次要的化学反应，因而也就是膜层的组分有所增加。 以实验中4号氧化溶液为例说明氧化膜层的生成过程： 上述介绍的（1）（2）（3）（4）的反应，是氧化膜生成的主要反应。但在4号溶液中加有缓蚀剂Na2CrO4和Na2CO3，因而也会发生一些次要的化学反应： 2Al + 2Na2CrO4 = Al2O3↓ + 2Na2O + Cr2O3 Al + Na2CrO4 + H2O = AlCrO3↓ + 2NaOH 2Al + 2Na2CO3 + 3H2O = 2NaAlO2 ↓+ CO2 ↑+ 3H2↑ 所生成的偏铝酸钠随即水解： NaAlO2 + H2O = Al2O3↓ +2NaOH 可见，膜层中还有AlCrO3成分。 同样，将铝及其合金放入磷酸（或其盐）溶液中，铝同样可以与其作用，生成含有AlPO4的氧化物膜层。若在溶液中加入氟化物，那么膜层中也可吸附少量的氟化物。 三 实验用品： 磷酸（H3PO4） 氟化钠（NaF） 铬酐（CrO3） 铁氰化钾K3Fe（CN）6 氟化氰铵（NH4NF2） 碳酸钠（Na2CO3） 磷酸氢二铵（NH4）2PO4 铬酸钠（Na2CrO4） 硼酸（H3BO3） 重铬酸钾（K2Cr2O7） 氢氧化钠（NaOH） 硝酸（HNO3）=1.42 硅酸钠（Na2SiO3） 磷酸钠（Na3PO4.12H2O） 除锈液 点蚀液 四 操作步骤： 铝的化学氧化处理，一般分为三大步骤：包括（一）铝件的预处理，（二）氧化处理，（三）后处理。 （一）预处理：取四片试片1#，2#，3#，4#。 预处理有如下操作流程： 除油→热水洗→冷水洗→浸蚀→热水洗→冷水洗→出光→冷水洗 除油液组成处理条件： Na3PO4.12H2O 40～60g/l NaOH 8～12g/l Na2SiO3 25～35g/l t（℃） T 3～5分 浸蚀液组成及浸蚀条件： NaOH 20～35g/l Na2CO3 20～30g/l t（℃） 40～55g/l T 0.5～3