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钢筋混凝土框架节点模板工法 钢筋混凝土框架节点是主体结构的重要组成部分，由于其形状复杂，支模困难，过去在现场制作安装模板时，容易出现尺寸偏差过大，拼缝不够严密，表面平整度和接驳垂直度较差等质量问题。为了提高框架节点的施工质量，我公司在近年的施工实践中总结形成了本工法。本工法已在本企业内部全面推行。 工艺特点 本工法执行《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002），企业内部的质量控制标准高于行业标准的要求，本工法具有以下特点： 将所有节点的模板由现场制作安装改为场外工厂制作，然后在现场拼接安装，从而使节点模板的几何尺寸准确，安装方便，能十分有效地提高了节点的施工质量，同时能实现节点模板多次周转使用，节省了材料和人工。 适用范围 适用于所有钢筋混凝土框架节点模板制作安装。 工艺原理： 框架节点的形状复杂，其模板在现场进行整体制作安装技术难度 较高。矩形截面柱的节点模板是 由四片呈“凹”形和“口”形的侧板组成，侧板的具体形状和各部分尺寸可根据柱截面尺寸和与之相交的梁截面尺寸确定。比如凹形侧板上的留口宽度等于梁宽加上梁两个侧面模板的厚度，留口高度等于梁高加上梁底模板厚度减去楼板的设计厚度，两个边板宽度等于柱截面相应一边宽度的一半减去梁截面宽度的一半和梁侧面模板厚度再减去（或加上）梁截面中心线至柱截面中心线的距离。所以可将节点的各片侧板预先安排在木工制作场制作，然后运到现场拼合安装，这样既可有效地提高节点模板的制作精度和安装质量，又可实现节点模板的多次周转使用。 施工工艺顺序 施工工艺流程如下图所示： 施工操作要点： 节点编号 认真阅读图纸，弄清每个节点的形状和尺寸，即梁、柱、楼板的有关几何尺寸以及它们之间的相互位置关系，并对每个节点的进行编号。 确定模板制作方案 确定组成节点的每片 模板各个部分（如边板、留口）的具体尺寸。节点模板的留口是梁模板端部的支座，节点模板的留口尺寸应考虑梁的截面宽度b、高度h、梁模板的厚度δ1以及楼板的厚度δ2,节点模板的留口宽度为b+2δ1,留口高为h+δ1-δ2。每片模板在留口线以下应留有350mm的长度作为与柱搭接并固定之用。边板a1(或a2)等于柱截面相应一边宽度a 的一半减梁截面宽度b的一半和梁模板厚度δ1再减（或加）梁截面中心线至柱截面中心线的距离C（见图一）。 （2）当a1或a2小于50mm时，如按图一所示制作模板，边板容易折断。这时应采用图二的方法处理。 （3）确定模板制作方案后，按节点编号绘制模板制作施工图。 3、预制模板 （1）模板应由技术熟练的木工制作并保证各部分尺寸准确。要及时将制作好的模板编上与节点相同的编号，对同一节点的各片模板应按前后、左右编成1至4号，具体编号标记为：柱号——楼层号 ——节点模板的片号。 （２）模板用18mm厚的夹板制作。制作好的每片模板要在板边位置钉上40×50mm的什木枋加强（见图三）。什木枋间距一般不超过300mm。 4、选择夹具 矩形柱采用钢管夹具，钢管宜采用φ50×3。圆形柱宜采用扁铁圆箍夹具，扁铁宜采用40×5,紧固螺栓一般采用φ12。 5、安装模板 （1）节点模板运入现场后，应按照其编号在相应的柱头位置进行拼接，先用铁钉在柱身初步固定。 （２）检查模板安装的标高和垂直度，调至符合要求后，安装夹具，将夹具螺栓初步收紧。 （３）复查模板安装的标高和垂直度，准确无误后将螺栓收紧（见图四）。 （４）节点模板安装好后，利用其留口作为支座安装梁模板（见图五）。 6、拆除模板 （１）混凝土浇筑并待其达到规定的强度后即可拆卸中柱节点模 板。拆卸顺序为：夹具——节点模——梁模板。拆卸时需注意保护节点模板，以供周转使用。 （２）边柱和角柱的节点模板宜推后拆卸，以便利用这些节点模板及连层枋木作为上一楼层同一柱位模板的支承及固定骨架，方便该层边柱和角柱模板的安装。连层枋木一般应高出楼面300~500mm（见图六、图七）。 7、清理模板 节点模板拆除后，应清洁表面并涂脱模剂。 机具及劳动组织 机具 使用一台园盘锯，一台木工刨床。 2、劳动组织 每个工地应有一名技工技术熟练的木工专门制作节点模板，现场安装则以班组为单位。 　　七、质量目标及检验 1、质量目标 节点模板尺寸准确，接驳垂直，拼缝严密，不变形，确保浇灌混凝土时不胀模、不漏浆，从而达到混凝土节点成型后表面光洁平整，角线垂直，外观质量好。 2、检验 （1）节点模板用直角尺检查，尺寸偏差控制在1mm以内。 （２）节点模板拼角用直角尺检查，缝宽控制在1mm以内。 （３）节点模板在垂直度用线锤及水平尺交叉检测，偏差控制在1mm以内。 八、安全注意事项 1、园盘锯及木工刨床高速运行，开料时一定要注意安全。 2、拆卸夹具时，由于其重量较重，螺栓一旦放松，容易下掉，所以拆卸夹具时，应两人一组。 九、技术经