改善塑料导电性满足电器-电子产品要求.docVIP

2004年5月15日 改善塑料導電性滿足電器/電子品要求 簡介抗靜電劑導電性添加劑ESD配混料金屬添加劑貼面聚合物 簡介 電器電子市場的廣泛應用帶動了添加劑的暢旺需求，其銷量和銷售額均呈不斷上漲勢態。對於在各類設備機殼、外殼、模塑接頭和電路等態產品的應用上，塑料導電性扮演著舉足輕重的位置。在各類塑料導電性產品中，電綫電纜絕緣和護套的需求強勁，塑料添加劑和配混料的需求亦多。 呈現出多個主要增長領域，其中之一是提供某種形式的正向導電性，以防止內部靜電放電，或保護敏感元件免受外部機電干擾。面臨的挑戰是使塑料長期甚至永久具有抗靜電特性，避免出現滲移或浸瀝。爲確保有效性，必須限制與主體聚合物的相容性（可溶性），並控制基材中的移動性（擴散率）。對於聚烯烴等玻璃轉化溫度較低的聚合物，抗靜電劑必須持續滲移，才能獲得要求的效果。然而，對於 PVC、ABS、聚苯乙烯等玻璃轉化溫度高於環境溫度的聚合物，必須在冷却時具有相容性。 在熱塑性塑料配混料中採用多種添加劑（包括碳纖維、金屬、金屬化纖維等增强材料或粉料），可獲得所需等級的導電性。抗靜電劑可在加工前或加工過程中添加到塑料中。在多種塑料中，抗靜電劑不斷向表面滲移，致使材料沈積於表面。選用抗靜電劑時，應考慮可能與聚合物發生的相互作用，包括潤滑、霧化以及對熱穩定性的影響。有些品級的抗靜電劑不能排放到污水中，但是，如果處理得當，某些抗靜電劑不會出現該類問題，可選用符合大多數食品法規的抗靜電劑品級。 抗靜電劑 按應用方法分類，抗靜電劑可分爲內用型和外用型兩大類。按化學結構劃分，抗靜電劑可分爲陰離子抗靜電劑、陽離子抗靜電劑和非離子型抗靜電劑。內用型抗靜電劑一般按 0.1-3.0%重量比混合，能與聚合物輕微相容，但是，其分子前端易於吸水，使之滲移到表面，吸收環境水分，從而增强表面導電性。該類材料便於使用，添加量小，往往能提供其它優勢，例如：增强加工性和脫模性。 一般來說，外用添加劑與內用添加劑分子結構相同。不同的是，外用添加劑作爲水性或酒精溶液，通過噴塗、塗抹或蘸塗等方式塗布於加工成品的外部。外用添加劑效果直接，但偶然會剝離，剝離後不能恢復抗靜電作用。 陽離子抗靜電劑主要包括烷基胺鹽，其分子鏈較長，與聚合物具有良好的相容性。其它抗靜電劑包括甘油硬脂酸酯、酸性酯和乙氧化胺。該類抗靜電劑的作用是滲移到表面，從空氣中吸收水分和離子，從而爲擴散靜電放電提供導電通路。陰離子抗靜電劑通常包括烷基磺酸類碱鹽，有時也爲磷酸或羥酸碱鹽。苯乙烯類塑料中建議採用烷基磺酸鈉。 非離子抗靜電劑是最重要的抗靜電劑類別，包括乙氧基化烷基胺或酰胺、脂肪酸酯及多羥基化合物類酯或糜。硬脂酸甘油酯 （GMS）和乙氧基化胺（EA）在傳統抗靜電劑市場中佔有50%以上的份額，主要應用於聚烯烴和苯乙烯類塑料中。還有一類抗靜電劑是非離子型酰胺，可克服EA對包裝品産生的腐蝕作用。 永久性抗靜電劑已成爲許多機構的重點研發項目，例如碳黑類高導電性填充料，融入聚苯胺和聚噻吩等內在導電性聚合物等。該類材料雖然有效，但存在著色效果差、可溶性有限等缺點。加工過程中必須特別謹慎，才能在整個聚合物中形成抗靜電網絡，加工溫度應高於添加劑的熔點。 導電性添加劑 導電性添加劑通常以顆粒狀或纖維形式供貨，可提供範圍廣泛的導電性能，具體根據其性質和裝料量而定。與主體聚合物的相容性和加工性是十分關鍵的因素。該類材料連同阻燃劑，形成了電器電子應用領域的主力軍，關於其性能和烟霧形成的法規要求愈來愈嚴格。 熱塑性塑料的電阻率較高（一般爲1014-1016歐姆），易於吸附靜電。因此，可能造成麻煩，例如，影響高速機械（軟包裝機等）運行、造成電擊、産生火花等，若存在爆炸性氣體，問題會更加嚴重。 塑料配混料中廣泛採用碳黑以提供抗靜電特性。這樣，配混料會或多或少具有導電特性，並保持黑色。大多數電器採用兩類配混料，一種是ESD（靜電放電）配混料，另一種是EMI（電磁干擾）配混料。 ESD配混料 ESD配混料電阻率爲106-1012歐姆/平方，用於要求靜電放電緩慢受控的應用領域。爲使電子元件免受電子放電影響，EMI屏蔽配混料提供低於106歐姆/平方的表面電阻率，體積電阻率低於1歐姆/厘米，衰减達55 dB。配混料擴散出表面電荷，可按正常熱塑性塑料加工方法進行加工。一般用途包括電子元件和化學品包裝箱和廠內裝卸容器，適合存在火花引爆危險的用途。愈來愈多的醫用産品要求符合ESD規範，尤其是用於手術室的醫療器材。軟質薄膜等包裝産品也要求進行某種抗靜電處理。 添加劑在EMI配混料中形成屏蔽，可過濾出不需要的電子頻率。一般用途包括易於受電磁干擾的電器外殼。由於添加劑形成了屏蔽，可能需要進行特別加工，但是，現在市場上也有適合於ABS等注塑熱塑性塑料的配方。 金屬添加劑 屏蔽配混料可作爲母料供貨，添加量較低