沙钢5800m3高炉喷煤运行2年来的一些经验与想法.docVIP

沙钢5800m3高炉喷煤运行2年来的一些经验与想法 袁万龙 (沙钢集团，张家港215625) 摘要：对目前世界最大容积高炉的喷煤系统投产两年以来的生产组织、设备维保、工艺改进方面的一些实际遇到问题的分析与想法。 关键词：巨型高炉；尾气自循环；烟煤混喷；浓相喷吹；设备维保 1 引言 江苏沙钢集团5800高炉有效容积为5800m3，是目前世界上容积最大的高炉，于2009年10月20日在沙钢点火开炉。投产至今已有2年多。 这座高炉喷煤系统采用全尾气自循环制粉系统，也是国内首次将尾气自循环制粉系统投用在特大型高炉喷煤上并且磨制烟煤含量较高的混合煤。主要设备工艺包括：采用一级高浓度低压脉冲长袋除尘器作为制粉系统收粉设备；弹簧加载hp碗式中速磨煤机，无需建设液压站免除后续维保检修成本，且弹簧加载可靠性较高；立式烟气炉占地面积较小，燃烧混风结构合理、延长检修周期。 喷吹系统全套引进英国克莱德公司技术设备，系统采用四罐并列、双总管、炉前双分配器的浓相喷吹形式，对应40支煤枪，分、奇偶数分设双分配器，其煤量调节采用旋转给料机转速调节加输送气量调节来实现；喷吹罐进出口阀门均采用克莱德公司独有的圆顶阀，该阀开关过程中阀芯与阀体无直接接触，延长使用寿命，且该阀可自行检修，反复使用，进一步降低设备后续维保成本。各项技术装备先进，设计理念以“节能减排，长寿低耗”为主。 该高炉设计燃料比490kg／tFe，其中焦比290kg／tFe，煤比200kg／tFe，最高煤比可达250kg／tFe，最高顶压280kPa，最高风温1310℃。 该高炉2009年10月20日点火，21日顺利出铁。5800高炉喷煤系统亦同步投运，投产后高炉运行基本稳定顺行，从一定程度上来讲，喷煤的同步投运为刚投产高炉的炉况调节起到积极作用。一月下旬日产量已经达到12500t左右，最高日产12800t，当时入炉焦比接近320kg／tFe，燃料比接近500kg／tFe，煤比146kg／tFe左右。 现阶段该高炉日产在14100t左右，喷煤量在100t／h左右，煤比170kg／tFe左右，同时实现烟煤混喷，烟煤配比在44％、挥发分在18％左右。 2 投产以来遇到的问题及措施 2．1 尾气自循环制粉系统的水分问题 2．1．1 尾气自循环系统原理就是将制粉系统布袋收尘器排放出来的废气经管道输送至烟气炉进行加热，使至重新成为制粉系统的干燥气，并如此不停循环。 2．1．2尾气自循环系统与常用的热风废气做干燥剂相比，具有以下优点： 2．1．2．1 成本投资较少，省略了高炉热风炉至喷煤主厂房之间的管道、废气引风机等设备，沙钢5800高炉喷煤距离热风炉1km左右。 2．1．2．2 占地面积较小，省略主厂房废气引风机及相应管道的位置。 2．1．2．3能相对独立自主生产，普通的热风炉废气制粉系统在高炉休风时，如果没有其他高炉的热风炉废气供应，将不能制粉，特别是磨制烟煤、混合煤；而尾气自循环系统与高炉热风炉废气没有关系，只要高炉煤气符合工艺要求，仍能制粉。这一点对只配对单座高炉而建设的喷煤系统，或集中制粉、多渠道供应的间接喷吹系统尤为重要。 2．1．3 而自循环系统的缺点也很突出，主要是系统水分问题，热风炉废气的含水量基本恒定并稳定在较低水平，自循环系统本身循环的尾气就是制粉系统排放出来的含水废气，且该系统无脱水设施，含水量肯定比热风炉废气要高，尤其是气温较低时，会冷凝结露。 2．1．4 从沙钢5800高炉喷煤制粉系统运行情况来看，原煤水分在10％左右时，将磨机出口温度控制在85℃―90℃之间，煤粉水分在1％左右，基本符合我厂对喷吹煤粉含水量控制在1％的要求；但随着原煤水分的波动，煤粉水分亦呈现波动，由此可见，自循环系统的水分含量与原煤水分之间有直接关系。 2．1．5 改进措施： 2．1．5．1制粉系统管道设备保温，减少热损失，减少冷凝、尽量使系统水蒸气得到排放，尽量避免在某一点冷凝。 2．1．5．2 由于沙钢5800喷煤煤粉仓外壁采用蒸汽伴热加保温，而煤粉仓顶、仓顶除尘器未安装保温，会导致水分冷凝在粉仓顶部和仓顶除尘处。对此应缩短仓顶除尘脉冲间隔时间，保证布袋透气性，同时对煤粉仓顶、仓顶除尘器安装保温，减少冷凝。 2．1．5．3进一步加强原煤质量跟踪，保证原煤质量(含水量)在合理范围内。 2．2尾气自循环制粉系统磨制混合煤的氧含量问题 2．2．1 在磨制烟煤混合煤时，国家相关标准制粉系统氧含量必须控制在12％以内。热风炉废气氧含量在1％左右，而尾气自循环制粉系统肯定高得多，尤其是磨机开机时，系统内基本全是空气，对磨制烟煤混合煤造成安全隐患，故以国内尾气自循环系统磨制烟煤混合煤的较少。沙钢5800高炉喷煤制粉系统投产之初磨制的是纯无烟煤，当时系统氧含量16％以上，通过一段时间的探索及各方面技术