金属的塑性变形和再结晶实验.pptVIP

金属的塑性变形与再结晶 　实验目的 　 1．了解显微镜下滑移线、变形孪晶和退火孪晶特征； 　2．了解金属经冷加工变形后显微组织及机械性能的变化； 　3．讨论冷加工变形对再结晶晶粒大小的影响。 实验内容： 观察工业纯铁冷变形滑移线，纯锌的变形孪晶，黄铜或纯铜的退火孪晶。 观察工业纯铁经冷变形（0%、20%、40%、60%）后的显微组织。 用变形度不同的工业纯铝片，退火后测定晶粒大小。 显微镜下的滑移线与变形孪晶 冷变形后金属的显微组织和机械性能 冷加工变形后的金属在加热时的变化 实验报告 写出实验目的； 画出所观察样品，工业纯铁的滑移线，纯锌的变形孪晶，铜的退火孪晶的组织示意图。 根据实验记录，建立纯铝片“变形度与再结晶后晶粒大小的关系曲线图。并给以简要的解释和讨论变形度对金属再结晶晶粒大小的影响。 * * 1、当金属以滑移和孪晶两种方式塑性变形时，可以在显微镜下看到变形结果。我们之所以能看到滑移线（叫滑移带更符合实际）是因为晶体滑移时，使试样的抛光表面产生高低不一的台阶所致。滑移线的形状取决于晶体结构和位错运动，有直线形的，有波浪形的，有平行的，有互相交叉的，显示了滑移方式的不同。变形量越大，滑移线愈多、愈密。 2、在密排六方结构中，常可看到变形孪晶，这是因为此类金属结构难以进行滑移变形。孪晶可以看成是滑移的一种特殊对称形式，其结果使晶体的孪生部分相对于晶体的其余部分产生了位向的改变。由于位向不同，孪晶区与腐蚀剂的作用也不同于其他部分，在显微镜下，孪晶区是一条较浅或较深的带。在不同的金属中，变形孪晶的形状也不同，例如在变形锌中可看到孪晶变形区域，其特征为竹叶状，α—Fe则为细针状。除变形孪晶外，有些金属如黄铜在退火时也常常出现以平行直线为边界的孪晶带，这类孪晶称为退火孪晶。 3、滑移和孪晶的区别：制备滑移线试样时，是试样先经过表面抛光，然后再经过微量塑性变形。如果变形后再把表面抛光，则滑移线就看不出来了。制备孪晶试样时，是先经塑性变形，然后再抛光腐蚀，可见：（1）对于滑移线不管样品是否经过腐蚀均可看到，而孪晶只有在磨光腐蚀后才可看见。（2）滑移线经再次磨光即消失，而孪晶在样品表面磨光腐蚀后仍然保留着。滑移线和磨痕的区别在于前者是不会穿过晶界的。 1、冷加工变形后，晶粒的大小、形状及分布都会发生改变。晶粒沿外力方向被拉长（或缩短），当变形量很大时晶界已不明显，这时已分不出一颗颗晶粒，看到的只是纤维状组织。 2、在变形过程中，由于滑移面的转动及晶粒的破碎，晶格弯曲造成临界切应力的提高，均使继续变形发生困难，即产生了所谓加工硬化现象，即金属的强度随着变形度的增加而增加。 1、金属经变形后其组织处于不稳定状态，因而在随后加热过程中，进行回复，再结晶及晶粒长大三个过程。再结晶退火后金属被软化，即加工硬化被消除，再结晶后金属的机械性能取决于晶粒大小，而晶粒大小则受预先冷变形和再结晶退火温度所控制。 2、变形度对再结晶后晶粒大小的影响，特别显著。当金属的变形度越大时，再结晶后的晶粒越小。金属有一个能进行再结晶的最小变形度，此时可得到最大的晶粒。这个变形度叫临界变形度（铝约为2%），低于这个变形度，金属不会发生再结晶。 当变形度一定时，加热温度越高，再结晶进行得越快，再结晶后形成的新晶粒也越大。 　实验要求 　 1、实验材料及设备 抛光的工业纯铁试样——观察其滑移线。 常温下具有一定变形度的锌试样——观察变形孪晶。 变形度为40%的α黄铜（或纯铜）经750℃退火30分钟——观察退火孪晶。 变形度为0%、20%、40%、60%的工业纯铁试样一套，研究冷加工变形后的组织。 尺寸为150×15×0.5mm铝片五根，研究变形度对再结晶后的晶粒大小的影响。 金相显微镜。 拉伸试验机。 加热炉。 2、实验步骤： 把经抛光的工业纯铁，装在拉伸试验机上，当缓慢进行拉伸时，逐渐出现一些变形痕迹——滑移线；继续拉伸时滑移线的数量和宽度不断增加，由于滑移线一般不能穿越晶界，因而晶界被逐渐显露出来，在显微镜下进行观察。 观察锌的变形孪晶和纯铜的退火孪晶的特征。 观察工业纯铁冷变形（0%、20%、40%、60%）试样的组织。 测定变形度不同的纯铝片经退火后晶粒大小，建立“变形度与再结晶晶粒大小”曲线： 五人一组，一人一根纯铝片。用软铅笔在试片中部划100m 长度的计算距离。试片两端打上编号，编号顺序见下表： 112 109 106 103 101 变形后的计算长度为（mm） 12 9 6 3 1 要求变形度% 5 4 3 2 1 试样编号 晶粒大小a 1/n(cm2) 晶粒数目 n(1cm2内) 变形度% 在拉伸机上分别将试样拉伸到所要求的尺寸。 变形的试片，全班集中起来，一起放入550℃的加热炉内。加热、保温30分钟。 试片