铸件缺陷的判别、分析与预防措施制定.docVIP

铸件缺陷的判别、分析与预防措施制定 计划学时：4学时 【实验目的】 (1) 判别缺陷的； 掌握铸件缺陷形成原因分析； (3) 掌握铸件缺陷防止技术。 1、裂纹 根据形成时的温度高低不同，裂纹可分为热裂和冷裂。 （1）热裂是铸件生产中最常见的铸造缺陷之一裂纹表面呈氧化色铸钢件裂纹表面近似黑色，铝合金呈暗灰色，不光滑，可以看到树枝晶裂纹是沿晶界产生和发展的，外形曲折。研究表明，合金的热裂倾向性与合金结晶末期晶体周围的液体性质及其分布有关。铸件冷却到固相线附近时，晶体周围还有少量未凝固的液体，构成液膜。温度越接近固相线，液体数量越少，铸件全部凝固时液膜即消失。如果铸件收缩受到某种阻碍，变形主要集中在液膜上，晶体周围的液膜被拉长。当应力足够大时，液膜开裂，形成晶间裂纹。冷裂外形呈连续直线状或圆滑曲线状，常常穿过晶粒，断口有金属光泽或呈轻微的氧化色形状复杂的大型铸件容易产生冷裂。有些冷裂纹在打箱清理后即能发现，有些在水爆清砂后发现，有些则是因铸件内部有很大的残余应力，在清理和搬运时受到震击形成的。冷裂是铸件中应力超出合金的强度极限而产生的。冷裂往往出现在铸件受拉伸的部位，特别是有应力集中的部位和有铸造缺陷的部位。影响冷裂的因素与影响铸造应力的因素基本是一致的。0.5～2mm，或者更大，肉眼能观察到麻点状小孔，表面光亮。常呈大面积、均匀分布在铸坯断面上，而在最后凝固的部位较多。 2）反应析出性