ANSYS及SolidWorks在模具设计中集成与应用.pdfVIP

V01．29 第29卷第5期 武汉理工大学学报·信息与管理工程版 No．5 垄Q盟生』月 』Q!』珏盟△LQ￡里!』!(!盟￡Q旦丛△卫Q盟鱼丛△盟△鱼垦丛E丛!量盟垡盟E垦曼!盟堡) 丛!Y至塑2 文章编号：1007—144X(2007)05—0043—04 计三有，袁华 (武汉理工大学物流工程学院，湖北武汉430063) 所设计的模具结构进行仿真分析及有限元分析的Ansys相结合，形成一种进行模具的动态设计和优化的 CAD／CAE模具设计集成环境。该环境和方法对模具结构设计分析具有先进性和经济性，而且方便灵活，大 成的环境在模具结构设计和分析过程中的一般应用形式。 关键词：模具设计；仿真分析；集成环境 中图法分类号：TP202 文献标识码：A 模具行业是国家工业发展的重要基础行业， 各种先进技术首先应用于模具行业，CAD／CAE计，其强大的特征建模技术可以迅速捕捉对象，生 技术作为一项重要的技术手段，正越来越广泛地 成产品几何模型，并能对建立的实体模型自动进 在模具行业得以应用。但是，目前模具设计方法 行有限元网格的划分，将划分好的模型输出到有 在很大程度上取决于设计人员的经验，还没有非 限元分析软件。而ANSYS软件是集结构、热、流 常成熟的针对不同类型模具的CAD设计分析系 体和电磁于一体的大型通用有限元分析软件，可 统，特别是进行模具设计时，比较少地考虑物理描 提供有限元计算的优异分析功能，能获得良好的 述和力学模型的构建，致使一些关键零部件的刚 计算精度，且可与SolidWorks集成在一起旧，3j。 强度分析和变形的计算，以及温度场和应力等方 模具设计分析环境如图1所示。这是一个可 面的仿真分析难以进行和实现，因此往往使设计 以进行挤压模具或其他类型模具设计以及仿真分 偏于保守，致使产品重量大、成本高，也势必影响 设计的质量。笔者针对目前模具设计分析的现状 及存在的问题，对模具设计环境的集成创新做了 (用VB编程)产生模具标准件库，该库可以嵌入 有价值的探讨，有效地解决了模具设计专业CAD 平台之中。进行模具设计时，首先在平台本身或 软件开发的巨大成本与传统设计方法保守、周期 ANSYS中设计出主要的或关键的零件，如型腔 长、质量差和成功率低的矛盾¨J。 等，或在其他CAD环境中设计后导人其中。设计 1 SolidWorks等软件与模具设计分析 笔者基于SolidWorks软件平台，不具体开发 模具CAD系统，而是论证如何通过VB、ANSYS 等软件在该平台上的综合应用，来设计和改进模 具结构和零件模型。通过选用不同模具组件的结 构形状，实现模具的优化设计，以达到保证设计质 量，加快设计速度的目的。随着各种先进计算机 辅助设计软件的推广应用，采用功能强大的CAD 及CAE软件对模具结构进行设计分析已成为可 图1模具设计分析环境 能，可以大幅度提高设计质量和效率。目前先进 收稿Et期：2006—12—26． 作者简介：计三有(1963一)，武汉理工大学物流工程学院副教授，博士 基金项目：河北省科技攻关资助项目． 万方数据 武汉理工大学学报·信息与管理工程版 2007年5月 过程中平台与ANSYS是互动和交叉进行的，即在 模具设计的同时，DesignSpace可以方便地实现与 DesignModeler以及SolidWorks软件的双向数据传 递和链接；可以方便地在CAD设计一CAE分析一 改进CAD设计一再次CAE分析等的循环中，不 断变更完善模具产品。关键零件设计基本完成 以对其他软件的数据进行分析，自动生成