超声波自动探伤在螺旋缝双面埋弧焊钢管焊缝检测中应用.pdfVIP

螺旋缝双面埋弧焊钢管焊缝检测超声波自动 探伤系统的技术要求与实现 摘要: 本文介绍了螺旋缝双面埋弧焊钢管焊缝自动超声波检测系统的重要作用，对超 声波自动探伤系统的技术要求做了基本的分析，从而得出螺旋焊管超声波自动探伤系 统的基本要求，并结合一套超声波自动探伤系统对探伤系统的实现进行了简单描述。 关键词：超声波 螺旋焊管 焊缝 自动探伤 一、引言 随着西气东输二线和中亚管线的建设，我国又迎来新一轮的管线建设高峰。随着 油气输送管线用钢管向大管径、大壁厚、高材质的进程又迈出一大步，对钢管制造厂 家的生产、检验要求有了新的提高。钢管壁厚的增加，传统的工业电视射线检测的缺 陷检出能力下降，西气东输二线所用螺旋钢管壁厚已达 18.4mm，对于这样壁厚的钢 管，即使不考虑焊缝余高，18.4mm×4%=0.736mm ，对于任何一个方向小于 0.5mm 的缺陷，工业电视射线检测很难检测出来；同时，随着钢管壁厚的增加和材质的增强， 成型应力将大大增加，内焊产生应力裂纹的可能性大大增加，而对裂纹类的缺陷X 射 线工业电视检测的灵敏度本来就比较低，再加上壁厚的的增加，发现这类缺陷就更困 难。因此，超声波焊缝自动探伤就成为保证钢管质量的必备的检测手段。在欧、美、 日本等发达国家，超声波已经取代射线成为钢管焊缝检测的第一手段。这一点从API Spec 5L （43 版）中就可以明显看出对超声波检测的重视程度。API Spec 5L （43 版） 的表24 规定，焊缝检测中超声波探伤是必须进行的检测手段，是否对全部焊缝进行 射线检测，由制造厂家和钢管用户协商决定。 应该说超声波焊缝自动探伤系统技术水平也就成为钢管制造厂家检验技术水平 1 和能力的标志之一。 二、焊缝超声波自动探伤系统的技术要求 螺旋焊管焊缝超声波自动探伤系统的基本 1 2 工作原理是使用横波探头，从焊缝两侧进行超 声波探伤。通常采用 6 个探头进行焊缝缺陷超 3 4 焊 声波自动探伤，如图 1 所示，第一组探头 1#和 缝 2#探头从两侧探测焊缝上半部的纵向缺陷，第 5 6 二组探头3#和4#探头从两侧探测焊缝下半部的 图1 超声波探头布置示意图 纵向缺陷，第三组探头5#和6#探头从两侧采用 一发一收的串列方式探测全焊缝中的横向缺 陷。探头沿着螺旋焊缝的平行线移动，移动过程中始终保持探头的与焊缝的角度和相 对距离不变。 如图 2 所示在焊缝余高的反射波 前设置报警闸门，如果焊缝中存在缺 陷，缺陷的反射波在焊缝余高的反射 波前出现，对缺陷产生报警。要实现 图2 超声波探头声场分布示意图 有效的焊缝超声波自动探伤，应至少 具备的以下几个方面的要求： 1、良好的跟踪性能：闸门的设置通常为前沿包括焊缝的热影响区、后沿距离焊 缝余高位置小于焊缝宽度的三分之一，通常钢管的焊缝宽度为10mm 至20mm，因此 探头与焊缝的相对距离变化小于3mm，才能保证探伤过程中缺陷反射波进入闸门内， 避免漏报缺陷，同时避免焊缝余高反射波进入闸门内，造成误报警。实际跟踪精度应