单晶高温材料中铸造微孔洞扩长.pdfVIP

维普资讯 第23卷第6期 计 算 力 学 学 报 Vo1．23，No．6 2006年 12月 ChineseJournalofComputationalMechanics December2006 文章编号：1007—47O8(2OO6)O6-0737-06 单晶高温材料中铸造微孔洞的扩长 万建松 ， 吕震宙， 岳珠峰 (西北工业大学 工程力学系，西安 710072) 摘 要 ：基于有限变形 晶体塑性本构关系及三维体胞模型，采用有限元的方法，分析 了在不 同应力三维度 、不 同罗 德参数、不同滑移系开动及不同加载取向下，单晶高温合金中铸造微孔洞扩长的力学行为。分析结果表明：累积 剪切应变在铸造微孔洞的扩长中起着很重要的作用，大的累积剪切应变对应高含量的铸造微孔洞；开动滑移系族 的类型对铸造微孔扩长 的影响不容忽视 ，故准确的确定开动滑移系的类型，对于评估单 晶热端部件的寿命至关重 要。由于不同的取 向具有不 同的Schmid因子、弹性模量及开动滑移系，单 晶高温合金中的铸造微孔洞的扩长还 与取 向密切相关，因此根据热端部件工况 ，合理的选择其取向是有必要的。 关键词 ：铸造微孔洞 ；单 晶高温合金；晶体塑性本构关系；三维体胞 中图分类号 ：0344 文献标识码 ：A 机理是滑移系在剪切应力的作用下产生剪切应变 ， 1 引 言 故本文的分析基于率相关晶体塑性本构关系，并编 制了相应的晶体塑性本构关系的有限元程序。 由于单晶高温合金卓越的高温蠕变、疲劳性 体胞模型建立了材料宏观和微观力学行为的 能，国外先进航空发动机、地面燃气轮机大多采用 联系，被广泛运用于材料微孔洞 的细观模拟 引。 了单晶涡轮叶片，使其性能得到进一步提高。虽然 为模拟复杂应力状态 ，本文采用了三维体胞模型。 单晶涡轮叶片得到了广泛的运用 ，但是其潜力仍没 有充分的发挥 ，一个很重要的原因就是在对其强度 2 率相关晶体塑性本构关系 和寿命的分析中如何考虑铸造缺陷的影响，特别是 为文章结构完整和简便起见，本文仅给出晶体 铸造微孔洞的影响，对 于单晶铸件 ，铸造微孔洞对 塑性本构理论的基本部分 ，详细的工作可参考文 材质的劣化有显著的作用[1]。 献[。]。 研究人员对多晶延性材料最常见 的，空穴形 Jaumann应力率 可表示成m] 核、长大和聚合的破坏机理进行了大量的研究，先 后提出了一些对后续研究有重要影响的力学模型， r一L：D一∑[L-P㈣+卢㈣] (1) 如Rice-Tracey模型 ]、Gurson模型[5等 ，尤其是 式 中 L为弹性模量张量 ，表示为 在 Gurson模型的基础上引发了大量的试验和计算 口。‘一 W 。‘ ·r— r ·W ‘ 研究 ]。Gurson模型基于 J流动理论 ，为率无关 对于率相关模型，第 a滑移系的滑移剪切率与 本构模型。单晶与多晶材料一个显著的区别在于单