正压密相气力输送系统流态化仓泵冷态流场数值模拟计算的研究.pdfVIP

FLUENT 第一届中国用户大会 正压密相气力输送系统流态化仓泵冷态流场数值模拟计算研究 正压密相气力输送系统流态化仓泵 冷态流场数值模拟计算研究 崔成云 薛清贵 朱 跃 李永星 薛德明 （哈电发电设备国家工程研究中心有限公司[150040]） 【摘 要】本文 以正压密相气力输送系统流态化仓泵(有效容积 3 0.5m ) 为研究对象，首次采用从美国引进的著名的流场计算商 业应用软件 FLUENT 对其进行流场数值模拟计算，以期预测 实际运行工况下仓泵内气粉混合物的流动、流化特性。计算 过程中采用了 FLUENT 软件的多种网格划分方法，对多个计 算工况进行了对比计算分析研究。通过计算，掌握了 FLUENT 计算软件在大容量仓泵仓室内流场分析计算中的使用要点。 迭代计算结果表明，FLUENT 软件在计算过程中收敛速度快、 稳定性好，可以在定性与定量角度真实地反映其流场分布状 况；仓泵布风板上下两侧静压差是影响仓室内粉料流化特性 的关键参数。经综合分析计算结果，本文给出了流态化仓泵 的最佳设计参数取值范围。 【关键词】 仓泵 气力输送 数值模拟 1. 概述 火力发电厂燃煤锅炉静电除尘器收集的飞灰量很大，一套常规的 100MW 火力发电机组配套电除尘器日收集的灰量可达 360 ～480 吨/ 天，对于如此大的飞灰量，传统的处理方式是水力冲灰；但水力冲灰 要浪费大量宝贵的水力资源，而且严重污染环境，粉煤灰的综合利用 也无从谈起。随着环保要求的提高，水资源的日益紧缺，这种除灰方 式将逐步被节能、环保、经济型的密相气力输送干式除灰技术所取代。 本公司开发研制的流态化仓泵正压密相气力输送系统具有输送灰气 比高、输送速度低、输送距离远、输送压力低、自动化程度高等特点， 是一套适合中国国情的高效可靠的气力输送系统，可完全满足电厂粉 煤灰的输送要求。 利用粉粒料的 “流态化”特性，是实现密相气力输送的有效措施 之一。当粉粒料处于一个带多孔板的流化罐中，空气穿过多孔底板进 入罐内并穿过料层时，在一定的气流速度下，气流的动能把固体颗粒 悬浮起来。这时，颗粒料彼此间稍有分离，并且可以前后左右移动， 而移动所消耗的能量要比未被流化时小很多。这是因为粉粒料被流化 115 FLUENT 第一届中国用户大会 正压密相气力输送系统流态化仓泵冷态流场数值模拟计算研究 后，呈现出流体特性。工程应用设备中，输送物料被送入密闭的罐中， 通过多孔板进行充气流化，然后进行压送，从而获得高输送比和低速 度输送特性。本公司开发的这一实用技术具有下列优点： 料气输送比高，可以用少量的空气输送大量的粉粒料，功率 损耗小； 流速低，因而输送管道的磨损、物料的破碎都比较小； 空气量少，输送管径小，分离器和尾气处理装置都比较简单； 系统中没有机械传动部件，维修保养比较简单； 系统构造简单，为实现全自动化创造了良好的条件。 随着试验技术、计算机和数值计算技术的发展，目前可以用数值 模拟计算软件对单相流、多相流、层流、紊流等流动行为的全过程进 行定量计算分析和准确预报，可以较真实地反映流场在不同扰动下的 分布特性。 为了给工程设计和试验台建设提供第一手资料，使系统设计更加 合理可靠，本文针对仓泵内的气体流动状况进行了数值模拟分析。计 算软件采用从美国引进的 FLUENT 流场计算程序，计算模型为冷态试 验台设计模型，按实际模型 1 ：1 建模，在不影响计算结果准确性的 前提下，为了尽量减少计算网格数，对实际模型进行了局部简化处理， 参见图 1 、图 2 。根据布风板的对称性，取 1/8 扇形区域进行了计算。 2