拨叉C 课程设计说明书.docVIP

目录 第一章：设计的目的　………………………………………………………２ 第二章：拨叉C的工艺分析　………………………………………………３ 2.1零件的功用　…………………………………………………………３ 2.2零件结构特点　………………………………………………………３ 2.3主要技术要求　………………………………………………………４ 2.4设计条件　……………………………………………………………４ 2.5选择毛坯的说明　……………………………………………………４ 第三章：工艺规程设计　……………………………………………………５ 3.1选择工艺基准的说明　………………………………………………５ 3.1.1粗基准的选择　………………………………………………５ 3.1.2精基准选择的原则　…………………………………………５ 3.2各工艺方案的分析、对比与取舍　…………………………………６ 3.2.1加工方法确定　………………………………………………６ 3.2.2上端面的加工　………………………………………………６ 3.2.3孔的加工　……………………………………………………６ 3.2.4加工工艺路线的比较　………………………………………７ 3.3制定工艺路线　………………………………………………………8 3.3.1工序Ⅰ钻预制孔…………………………………………………8 3.3.2工序Ⅱ 拉内花键……………………………………^8 3.3.3工序Ⅲ 粗、精铣18H11底槽………………………………9 3.3.4工序Ⅳ 粗、精铣上端面……………………………………11 3.3.5工序Ⅴ 钻孔并攻丝………………………………………12 第四章：夹具的设计　………………………………………………………１４ 4.1问题的提出定位基准的选择…………………………………………１４ 4.2切削力及夹紧力的计算………………………………………………１４ 4.3定位误差分析…………………………………………………………１５ 参考文献………………………………………………………………………１６ 第一章：设计的目的 机械制造专业课程设计是在学完了机械制造工艺学课程，并进行了生产实习的基础上进行的一个教学环节，它要求学生全面地综合运用本课程及其有关先修课程的理论和实践知识，进行零件加工工艺规程的设计。其目的在于： 1培养学生运用机械制造工艺学及有关课程(机械制造技术基础课程设计、机械制造技术基础、机械制造装备设计、典型零件机械加工生产实例)的知识，结合生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决工艺问题，初步具备设计一个中等复杂程度零件的工艺规程的能力。 2培养学生熟悉并运用有关手册、规范、图表等技术资料的能力。 3进一步培养学生识图、制图、运算和编写技术文件等基本技能。 第二章：拨叉C的工艺分析 2.1零件的功用： 题目给定的零件是CA6140拨叉（见附图1）它位于车床变速机构中，主要起换档，移齿轮的配合精度要求很高。使主轴回转运动按照工作者的要求进行工作。宽度为30+0.0120mm的面寸精度要求很高，因为在拨叉拔动使滑移齿轮时如果槽的尺寸精度不高或间隙很大时，滑移齿轮得不到很高的位置精度。所以，宽度为30+0.0120mm的面的槽和滑移齿轮的配合精度要求很高。 2.2零件结构特点 拔叉84009的毛坯为铸造件，在零件图上只有2处位置误差要求，即上顶面与花键中心线的平行度误差≤0.10， 18H11槽的两侧面与花键中心线的垂直度误差≤0.08，零件外形上大体上与六面体相似，形状大体如右图： 上顶面与花键中心线的平行度误差≤0.10， 18H11槽的两侧面与花键中心线的垂直度误差≤0.08 2.3主要技术要求 该拨叉零件的主要加工表面是平面、内花键和槽系。一般来说，保证平面的加工精度要比保证内花键的加工精度容易。因此，对于拨叉C来说，加工过程中的主要问题是保证内花键的尺寸精度及位置精度，处理好内花键和平面之间的相互关系以及槽的各尺寸精度。 2.4设计条件 根据指导老师要求，设计此零件为铸件，成批大量生产，工艺的安排基本倾向于工序分散原则，设备的选用是通用设备和专用工装，工艺手段以常规工艺为主，新工艺为辅的原则。 一个好的结构不但应该达到设计要求，而且要有好的机械加工工艺性，也就是要有加工的可能性，要便于加工，要能保证加工的质量，同时是加工的劳动量最小。设计和工艺是密切相关的，又是相辅相成的。对于设计拨叉C的加工工艺来说，应选择能够满足内花键加工精度要求的加工方法及设备。除了从加工精度和加工效率两方面考虑以外，也要适当考虑经济因素。在满足精度要求及生产率的条件下，应选择价格较底的机床。 2.5选择毛坯的说明 CA6140车床拔叉，零件材料HT20-40，硬度190