举升工艺教材.doc

PAGE PAGE １ 水驱注入和举升工艺 举升工艺 概述 机械采油作为常规的人工举升方式，在油田生产中占有举足轻重的地位。据统计，1996年美国、俄罗斯和中国分别有机械采油井56万口、10.5万口和7.6万口，各占其油井总数的98%、95%和97%左右。在我国，1996年陆上生产原油产量的91%是通过机械采油这一举升方式开采出来的。大庆油田从1981年开始自喷井转抽，到1995年底，全油田机械采油井已达20648口，占油井总数的99.3%。 随着油田采油技术的发展，举升工艺发展很快，特别是八十年代以后，各种新型举升方式应运而生，举升工艺及其配套技术日趋多样化、专用化、系统化，以满足和适应不同生产条件的需要。 抽油机做为一种应用最为普遍的举升方式，使用井数占机采井总井数的80%以上。经过一百多年的不断完善和发展，抽油机已经由以前的几种常规的游梁式抽油机发展到异型游梁式、塔架式、链条式、增程式、皮带式等多种形式的抽油机。目前，国外相继研制和陆续投入使用的抽油机达百余种，我国目前现场使用的抽油机规格也有二十种左右。在这些机型中，有的只是对原普通游梁式抽油机的游梁结构、平衡方式、驴头、支架以及相互的连接方式等方面进行了部分改进，如在常规游梁式抽油机的基础上研制的前置式游梁抽油机、偏置式游梁抽油机及各种异型游梁式抽油机。有的则彻底改变了原抽油机的机械结构，如塔架式抽油机、数控抽油机和带式长冲程抽油机等。其整体的趋势是向节能、自动控制的方向发展。在今后相当长的时间里，抽油机仍然是应用最为广泛的一种举升工艺，其发展趋势大致可归纳为以下几个方面： 品种多样化 抽油机品种将逐渐增多，新型机种将相继诞生，产品也将日趋多样性，尤其是结构简单、个小体轻、节能效果好的抽油机以及长冲程、大排量、重负荷的无游梁式抽油机会有较大的发展。 产品系列化、标准化、通用化 前苏联、美国和欧洲的一些国家的抽油机“三化”技术比较完善，我国在统一国产抽油机标准上虽做了大量工作，但与世界先进水平还有一定的差距。 使用科学化 目前现场在用的抽油机中，有很大比例在非优化工况下运转，一些主要技术参数未能实现最合理分配，因此，抽油机的优化技术、诊断技术、监控技术、管理技术将有待于进一步发展。 节能技术的研究 抽油机能耗大，加上使用范围广、投入数量多，消耗的电力资源十分巨大，如果能把抽油机的能耗降低一个甚至零点几个百分点，其经济效益也是十分可观的。近年来，抽油机的节能技术越来越引起人们的重视，除改进机采工作制度之外，在节能优化设计和节能技术改造方面有很大的提高。今后，抽油机节能技术的研究和推广将进一步发展，在抽油机的结构、平衡方式、驱动电机、节能监控装置和节能传动元件等方面会有较大的变化和提高。 特殊工况抽油机的研制 随着我国西部油田的开发以及海上油田的发展，沙漠抽油机、浅海滩涂抽油机、深井和超深井抽油机、丛式井及斜井抽油机，将会相应的得到发展。 随着抽油机技术的发展完善，泵、杆、管以及其它配套技术也将不断发展，其总体趋势是高效率、高强度、长寿命、低价格、低能耗等。 电动潜油离心泵简称电泵，1926年开始在美国鲁赛尔（Russell）油田应用。电泵具有排液量大、经济效益好、时率高、管理方便等优点，目前已被广泛应用于原油生产中，是重要的机械采油方式之一。目前，潜油电泵的排量范围在16-4100m3/d，最高可达15000m3/d，最大下入深度在4500m以上。大庆油田80年代从美国引进潜油电泵，目前应用井数已达数一千九百多口，排量在20-700m3/d。 电泵作为一种举升工艺，技术已经比较完善，近二十年来结构上没有大的变化。电泵主要由三大部分、七大部件组成。其中，三大部分为地面部分、中间部分和井下部分。七大部件是指潜油电机、保护器、油气分离器、多级离心泵、电缆、控制屏和变压器。 螺杆泵虽然在80年代初期才成为石油工业中的一种举升设备，但由于其具有结构简单、造价低廉、能耗低、泵效高、管理方便、适应性强等特点，十几年来发展迅速，应用井数逐年增加，应用范围也从高砂井、稠油井扩大到原油物性好、条件好的油井，从单井应用扩大到区块应用。 由于螺杆泵研制应用时间较短，很多技术环节还需进一步完善，今后的发展方向是大排量、长寿命。 除上述三种常用的举升工艺以外，还有两种依靠地面液压传动的无杆举升工艺在油田中得到应用，即水力活塞泵和射流泵。 从83年国家成立水力泵技术服务中心以来，我国的水力活塞泵采油技术得到较大的发展，在80年代有多种规格，排量从30-1000m3/d。但由于对水力活塞泵的应用范围和适应条件认识不够，工艺技术和管理上还存在许多问题，推广应用比较缓慢，随着科技发展和管理水平的提高，水力活塞泵采油技术会得到更广泛的应用。 射流泵属水力泵的一种，19世纪