供应链管理下的库存管理(39页).pptVIP

3、多级库存优化与控制管理 联合库存管理是一种局部式优化控制，要进行全局式的优化，就要采用多级库存优化与控制方法。 多级库存的基本作法： 基于成本优化的多级库存优化 ? 供应链的库存成本结构 供应商库存 供 应 半成品库存 产成品库存 生 产 分销商库存 分 销 设 hi 为单位周期单位产品的维持费用； Vi 表示 I 级库存量，则： 图：多级供应链库存模型 供应链库存成本=维持库存费用Ch+交易成本Ct+缺货损失成本Cs Ch= ? 多级库存控制策略 A）中心化库存控制 做法： 将控制中心放在核心企业上，由核心企业对供应系统的库存进行控制，协调上下游企业的库存活动。 订单数据、电子交付、货运单 处理、需求预测、计划协调 制造商 供应商 分销商 零售商 用 户 中心化控制的目标： minTC= b）非中心化库存控制策略 把供应链的库存控制分为三个成本归结中心，根据自己的库存成本优化做出优化的控制策略。 成 本 优 化 控制策略 成 本 优 化 控制策略 成 本 优 化 控制策略 制造商 成本中心 分销商 成本中心 零售商 成本中心 其它多级库存优化： 供应链不能简单对成本优化，还要对库存周转率、供应提前期、平均上市时间等优化。// 多级库存优化与控制的注意事项： 1）确定库存优化的目标（成本、时间等） 2）明确库存优化的边界（供应链的范围） 3）考虑多级库存优化的效率问题 4）明确采用的库存控制策略（如周期性检查、连续性检查） 第四章 思考题 1）传统库存管理与供应链管理下的库存管理差别是什么？ 2）供应链上为什么会产生“长鞭效应”现象？你认为应采取什么措施与方法才能克服此现象？ 3）供应链管理环境下的库存管理策略的基本思想是什么？ 关于第一章作业参考答案 2、供应链管理的基本内容是什么？ 供应链管理是对供应链中信息流、物流和资金流进行设计、规划和控制的过程。主要内容： 1）为绕产品的生产协调各生产环节的工作计划内容,使加工对象在质上、量上、时间上统一，以提高效率，避免损失浪费。 2）协调各单位的物料运行，使各单位的物料在群体企业的目标下高效率流动。 1、阐述供应链的含义。 ◆供应链是围绕核心企业，通过对信息流、物流、资金流的控制，从采购原材料开始，制成中间产品以及最终产品，最后由销售网络把产品送到消费者手中的将供应商、制造商、分销商、直到最终用户连成一个整体的功能网链结构模式。 ◆在相互关联的企业、部门或业务伙伴之间所发生的物流、资金流和信息流、覆盖从产品(或服务)设计、原材料采购、制造、包装到支付给最终用户的全过程。 3、现代企业为什么要推行供应链管理？ 降低生产与流通成本，提高企业经济效益； 提升企业竞争力； 改变企业传统的运作管理模式。 * 一、库存目的与管理要解决的问题 库存：用于将来经营目的，而暂时处于闲置状态的资源。 设置库存的目的：防止短缺、保持生产过程连续性、分摊订货费用、快速满足用户订货需求等。 （工作无法尽善尽美，未来需求不能完全正确预测）// 库存管理解决的主要问题 1）如何优化库存成本？ 2）如何平衡生产与销售计划，满足交货要求？ 3）怎样避免需求损失和利润损失？ 4）怎样避免浪费，避免不必要的库存？ 二、一般需求理论与库存补给策略（方式） 单周期需求：需求是偶发性或物品生命周期短。 多周期需求：在长时间内需求反复发生，库存需要不断补充。 多周期需求 独立需求 相关需求（非独立需求） ? 一般需求理论 库存管理主要商讨的是多周期库存。// ? 常见的库存补给策略 定量补给策略 保险储备量 T Q Q3 Q2 Q1 T1 T2 T3 订货点库存量 图中：T1≠T2≠T3 Q1=Q2=Q3 适用条件：生产不稳定、供应波动大的生产单位。 关键：确定仓库订货点量。 定量订货：对库库存进行连续性检查，按照 固定的数量组织订货。 (确定一个合理的库存量订货点) 定期补给策略 保险储备量 Q3 Q2 Q1 T1 T2 T3 Q T 图中： T1 = T2 = T3 Q1 ≠ Q2 ≠ Q3 适用情形：1）不很重要，使用量不大的物资。 2）生产稳定，供货稳定，货源充足的生产单位。 经济订购批量法：通过经济分析和科学计算，合理确定订货批量，使物质 的存储费和订购费之和最少的方法。 经济订购批量法 aO QO 批量Q D/Q *K 1/2 QPI EO 金额 E=E1+E2 订购费E1=年需求量/批量 * 每次订货费用 = D/Q * K 物资存储费E2=平均库存量* 物资单价*年保管费用率