方城监理一标开挖填筑技术交底.pptVIP

三 土方填筑质量控制要点 3.4 渠道填筑与压实质量控制措施 3.4.1 填筑作业 （3）干密度：压实质量检测方法当采用环刀法时，环刀不宜小于200cm3（内径70mm）。【⑴取样时应使环刀在测点处垂直而下，并应在压实层2/3处取样。⑵取样时应注意免使土样受到外力作用，环刀内应充满土样，如果环刀内土样不足，应将同类土样补足。⑶尽量使土样受最低程度的扰动，并使土样保持天然含水量】 每次检测的施工作业面：大面积填筑不宜小于600m2，渠坡换填时不宜小于300m2。每层碾压完成后，每层取样数量：大面积填筑自检时可控制在填筑量每100m3～150m3取样1个；渠坡换填取样时可按每20m～30m一段取样1个；监理抽检量可为自检量的1/3，但至少应有3个。按上述规定取样所测得的干密度，不合格干密度不低于设计值0.98，且不合格样不得集中。若作业面或局部返工部位按填筑量计算的取样数量不足3个时，也应取样3个。 三 土方填筑质量控制要点 3.4 渠道填筑与压实质量控制措施 3.4.1 填筑作业 2、基面起伏不平时，应按水平分层由低处开始逐层填筑，不得顺坡铺填。 3、分段作业面的长度不宜小于100m；作业面应采用进占法卸料，分层一次铺料。统一碾压，并配备人力或平土机具参与整平作业，严禁出现界沟。 4、已铺土料表面在压实前失水后不满足要求时，应适当洒水湿润，控制填筑土料的含水量，以利充分压实。 5、碾压设备应优先考虑采用不小于20t的凸块振动碾。若用光面碾压粘性土填筑层，在新层铺料前，应对压光层面进行刨毛处理。铺料与碾压工序宜连续进行，填筑层检验合格后因故未继续施工，因搁置较久或经过雨淋干湿交替，使表面产生疏松层时，复工前应进行清除后再复压处理，并进行复验。 6、若发现局部“弹簧土”、层间光面、层间中空、松土层或剪切破坏等质量问题时。应及时进行处理，并经检验合格后，方准后续施工。 7、施工过程中应保证观测设备的埋设安装和测量工作的正常进行，并保护观测设备和测量标志完好。 三 土方填筑质量控制要点 3.4 渠道填筑与压实质量控制措施 3.4.1 填筑作业 8、对占压堤身断面的上堤临时坡道按补缺口处理，应将已板结老土刨松，与新铺土料统一按填筑要求分层压实。 9、渠堤全断面填筑完毕后，应进行边坡整修，保证边坡平顺、完整，堤顶铺设不小于30cm的松土保护层。并采取在堤顶两侧设置挡水坎、坡面设置集中排水通道等防雨水冲刷措施。避免雨水对堤身的冲刷破坏。 10、应按设计图纸控制填筑材料分区轮廓边界，特别是排水及反滤体与其它材料的边界，防止堵塞或改变设计排水通道，并保证排水及反滤层的有效设计厚度。 11、渠堤填筑及削坡应按填筑要求及验收标准施工，防止欠填贴坡修补。 12、在膨胀土、膨胀岩地区进行渠道填筑施工，或用弱膨胀土进行渠堤填筑时，应分段施工，基础面预留保护层，保护层开挖后应对基础面进行保护，并快速进行填筑覆盖，弱膨胀土填筑体作业面坡面也应进行保护，防止脱水和雨淋。 三 土方填筑质量控制要点 3.4 渠道填筑与压实质量控制措施 3.4.2 压实作业 1、碾压机具规格、重量、振动频率和碾压遍数按确定的碾压工艺试验成果进行控制，不得漏压、欠压，避免过压。为保证层间结合面的质量，宜采用20t凸块碾碾压压实。碾压时宜采用进退错距法，碾迹搭压宽度不小于20cm，行车速度不宜超过2km/h，开始碾压时宜用慢速。 2、分段填筑，各段应设立标志，以防漏压、欠压和过压。上下层的分段接缝位置应错开。 3、相邻施工段的作业面宜均衡上升，若段与段之间不可避免出现高差时，应以斜坡面相接，坡度不陡于1：5。在土坡的斜坡结合面上填筑时，应随填筑面上升进行削坡，并削至质量合格层；削坡合格后，应控制好结合面土料的含水量，边刨毛、边铺土、边压实；压实时压实机械应按照平行渠道轴线方向行进，相邻碾压轨迹及相邻材料连接处的碾压轨迹至少应有0.5m的搭接，不允许出现漏压。垂直渠轴线的堤身接缝碾压时，应跨缝搭接碾压，其搭接宽度不小于3.0m。 三 土方填筑质量控制要点 3.4 渠道填筑与压实质量控制措施 3.4.2 压实作业 4、应按设计或相关技术要求做好不同标段、不同填筑期接合部的界面处理，严禁在接合部位措施不到位形成人为结构面。接合部位两侧应进行清坡处理，清坡厚度根据超填余量、雨淋冲沟深度、浸水或失水等影响深度确定，但不应小于30cm。对由于交通而形成的超压土体也应当清除。 缺口的接合部两侧搭接坡度不陡于1：5，接合部填筑土料的粘粒含量宜比己填筑土体的粘粒含量高5%，但不超出规定的粘粒含量范围。接合部渠堤压实度不小于98%，局部碾压不到的部位可使用小型机具压实，严禁漏压或欠压。接合处碾压后土料因侧向位移，若出现“爬坡”、“脱空”现象，应将其挖除。间歇期超过6个