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关于粉煤灰搅拌厂生产工艺及设备的探讨 前言 粉煤灰是燃煤电厂排出的废灰，同时它也是一种优质的建筑材料。将粉煤灰、石灰及其它掺入材料按一定比例及最佳含水量，合理工艺过程拌和均匀而成的混合料称之为粉煤灰、石灰类混合料。 由于混合料性能优、成本低、材料来源稳定，而且有利于环境和国土资源的保护，因此多年来已在道路工程中得到大量应用。 在用粉煤灰石灰类混合料做道路基层的施工中，由于缺少专用的搅拌设备，大都采用路拌（在道路工程现场）工艺。这种方法工期长、劳动强度大、污染严重、工程质量差。因此北京、上海、天津等大城市相继兴建了粉煤灰石灰类混合料搅拌厂。 但是，由于国内已建成的混合料搅拌厂为数不多，各厂家在生产工艺、生产设备、产品质量、文明生产等诸多方面差别较大，不利于混合料集中搅拌工艺的发展。所以，有必要对混合料集中搅拌工艺及设备的选择进行专题研究，以便使混合料搅拌工艺更加科学，并促使搅拌设备向专业化、系列化发展。为集中搅拌工艺的顺利实施铺平道路。 搅拌厂生产工艺 工艺流程的确定： 粉煤灰石灰类混合料搅拌厂的生产工艺，主要由原料的性质及各原料配合比和搅拌方式决定。 由于各搅拌厂所处的地理位置不同，或依山傍水，或邻近电厂（燃煤）、矿山，必然是就地取材。所以原材料的品种各异，其搅拌工艺、布局及设备类型亦不尽相同。 综合不同的原料及拌和方法，搅拌厂生产工艺分为三个部分。 原料的预处理。它的作用是将不符合规范要求的原料经机械破碎、磨细、过筛等工序处理，以达到规范要求的搅拌料标准，作好计量和搅拌前的准备。例：块石预处理工艺（图1） 计量。它的目的是按规范规定的各原料比例准确的控制进入搅拌机的不同原料的重量，保证原料配比的准确。 搅拌。使各原料充分地均匀的搅拌，达到规范规定的搅拌料成品的标准。 当搅拌不含粗骨料的混合料时，采用一次搅拌。混合料中含有粗骨料时，应进行二次搅拌。例：二灰碎石工艺流程图（图2） 工艺参数及有关影响因素 工艺参数的选择和确定，是工艺设计的重要内容之一；是设备选择和制定的依据；是高效、安全低消耗的生产合格产品的基本保障。它决定了工艺的可行性、科学性。 粉煤灰石灰类混合料搅拌厂的主要工艺参数有： 年产量及生产班制（单班、两班） 各原料配比及单位产量。 原料的品种和性能、粒度、容重、含水量、堆积角、磨琢性、粘度、硬度等。 生产节拍。是各原料从生产线始端上线加工顺序经过各工序后，作为成品从生产线末端下线的时间。等于各工序作业时间之和。 流程中原料储料量（料场、料斗、储罐） 原料运输、转运及上料方式。 成品料场及外运方式。 各工序设备的性能，包括维修性和易损件更换时间。 除此以外，还应考虑防尘除尘，噪音隔离，安全生产，文明生产，节能及综合利用等其它因素。 3、工艺布局 工艺布局的目的是要在有限的空间内，巧妙合理的布置生产流水线。搅拌厂生产流水线的布局应根据工艺要求进行安排。同时还要考虑场地形状、地势、投资情况和占地大小，原料运输方式、设备安装检修、操作是否方便、合理，以及厂区道路，环保照明、主风向等。就工艺总体布局可分为平面布置和垂直布置。 平面布局——工艺流程中各工序均布置在一个平面内。 当进厂原料其规格性能均已满足规范要求，不需要予处理时，可以考虑水平布局。它的特点是：结构简单造价低，设备安装维修方便。 垂直布局——工艺流程中各工序分别布置在多个水平面内（搅拌楼） 当原料需要经予处理，工艺又比较复杂时，应采用垂直布局。它具有设备布局结构紧凑，基础占地少，且便于集中控制和管理，并使工艺流程布局更为合理。减少了原料在各工序间的转运。若厂区地势较低时，垂直布局更有利于防洪、防潮，故应用较广。其主要缺点是安装维修不便，建厂工期长，一次性投资大。 工艺布局比工艺流程的设计具有更大的灵活性。同一个工艺流程，因工艺布局原则的不同、影响因素不同，将有多种不同的布局方案。合理的工艺布局不仅是要把生产线摆在厂区的某个位置，重要的是应尽量满足各方面的需要。是工艺设计经济性、合理性、安全性、可靠性的具体表现形式。 搅拌设备 设备与工艺的关系。 在流水作业中，整个工艺过程是由不同功能的按一定规律布置的设备去完成的。因此所选用的设备必须以具体的工艺参数为依据，以满足工艺要求生产合格产品为目的。 设备的选择是在工艺确定之后，它与工艺设计所涉及的诸多因素密切相关。工艺设计的科学性和选择设备的合理性是相辅相成的，即不能脱离现有的设备去设计工艺（工艺设计的现实性）也不能违背工艺要求去选择设备（设备选择的目的性）。 设备选择的基本原则。 搅拌厂采用的设备应尽可能选用通用设备和标准设备。这样可缩短设计周期和建厂时间。而且投资少维修方便，性能可靠。只有当通用设备不能满足工艺要求时，才考虑对对通用设备进行部分改造，或