印刷电路板设计.docVIP

本文由lwx198903贡献 doc文档可能在WAP端浏览体验不佳。建议您优先选择TXT，或下载源文件到本机查看。 印刷电路板设计 一.概况 1. 基本概念: 基本概念: 印制电路板是由印刷电路和基板构成. 印制: 采用某种方法, 在一个表面上再现图形和符号的工艺, 它包含通常意义的 印刷 ; 印制线路:采用印制法在基板上制成的导电图形,包括印制导线,焊盘等; 印制元件:采用印制法在基板上制成的电路元件,如电感,电容等; 印制电路: 采用印制法得到的电路, 它包括印制线路和印制元件或由二者组合成的电路; 敷铜板:由绝缘基板和粘敷在上面的铜箔构成,是用减成法制造印制电路板的原料; 印制电路板: 完成了印制电路或印制线路加工的板子, 它不包括安装在板上的元器件和 进一步加工; 印制板组件:安装了元器件或其它部件的印制板部件. 2.分类 . 习惯上按印刷电路的分布划分电路板: 单面板:仅一面有导电图形的印制板; 双面板:两面都有导电图形的印制板; 多层板:有三层或三层以上导电图形和绝缘材料层压合成的印制板; 二.印制电路板设计基础 1.印制板设计要求与整体布局 . (1) 正确:准确实现电路原理图的连接关系,避免出现短路和断路这两个简单 正确 而致命的错误. (2) 可靠 可靠:连接正确的电路板不一定可靠性好.例如:板材选择不合理,板材及安装固 定不正确,元器件布局不当都可能导致 PCB 不能可靠的工作.从可靠性的角度讲, 结构越简单,使用元件越少,板层数越少,可靠性越高; (3) 合理 合理:一个印制板组件,从印制板的制造,检验,装配,调试到整机装配,调试直 到维修,都与印制板设计的合理与否息息相关.例如,板子形状选的不好加工困难; 引线孔太小装配困难;没留测试点调试困难;板外连接选择不当维修困难等等.每 一个困难都可能导致成本增加,工时延长,而每一个造成困难的原因都源于设计者 的失误.没有绝对合理的设计,只有不断合理化的过程.它需要设计者在实践中不 断总结,积累经验. (4) 经济 经济:这是一个不难达到,又不易达到,但必须达到的目标.说不难 ,是因为只 要板材选低价,板子尺寸尽量小,连接用直焊导线等价格就会下降.但是不要忘记, 这些廉价的选择可能造成工艺性,可靠性变差,使制造费用,维修费用上升.总体 经济性不一定会合算,因此说不易必须则是市场竞争的原则. . 2.元器件排列及安装尺寸 . (1)元器件排列方式 元器件在印制板上有以下两种排列方式: A.随机排列:也称不规则排列,元器件轴线沿任意方向排列,如图 1 所示.用这种方 式排列元器件,看起来杂乱无章,但是由于元件不受位置与方向的限制,因而印制导线布设 方便,并且还可以做到短而少,使印制面的导线大为减少,这对减少线路板的分布参数,抑 制干扰,特别对高频电路有利; B.坐标排列:也称规则排列,元器件轴线方向排列一致,并与板的四边垂直平行,如图 2 所示.它的特点是排列规范,美观整齐,安装调试及维修较方便.但由于元器件排列要受一 定方向和位置的限制,因而布线复杂,印制导线也会相应增加. 图 1 不规则排列 图 2 坐标排列 (2)元器件安装尺寸 a) IC 间距:1 个 IC 间距 0.1 英寸,即 2.54mm; b) 软尺寸与硬尺寸: 在元器件安装到印制板上时一部分元器件和普通电阻, 电容, 小功率三极管,二极管等对焊盘间距要求不是很严格,我们称之为软引线尺寸;另 一部分元器件,如大功率三极管,继电器,电位器等引线不允许折弯,对安装尺寸 有严格要求,我们称这一类元器件为硬引线尺寸. 三.印制电路 1.印制导线宽度: .印制导线宽度: 印制导线的宽度由该导线工作电流决定: 表一 印制导线最大允许工作电流与导线宽度的关系 导线宽度 mm 1 1.5 2 2.5 3 3.5 2 导线面积 mm 0.05 0.075 0.1 0.125 0.15 0.175 导线电流 A 1 1.5 2 2.5 3 3.5 4 0.2 4 工程中有以下参考经验: A.电源线及地线在板面允许的条件下尽量宽一些,即使在面积紧张的情况下一般也不 应小于 1mm; B.对长度超过 100mm 的导线,即使工作电流不大,也应适当加宽以减少导线压降对 电流的影响; C.一般信号获取及处理电路,包括 TTL,CMOS,非功率运放,RAM, ROM 微处理 等电路部分,可不考虑导线宽度; D.一般安装密度不大的印制板,印制导线宽度不小于 0.5mm 为宜. 2,导线图形间距: ,导线图形间距: 相邻导线图形之间的间距 (包括印制导线, 焊盘, 印制元件) 由它们之间的电位差决定. 表二 印制导