偏氯乙烯皂化废水回收蒸发浓缩工艺的改进.pdfVIP

·48· 邓建明等偏氯乙烯皂化废水回收蒸发浓缩工艺的改进 安全与环保 t●■■■■■^■■■、■■p■_■■■■^■一 {安全与环保} ●■^■●‘●●、‘●●■，’1■～‘-■^，■_■v’一 偏氯乙烯皂化废水回收蒸发浓缩工艺的改进 邓建明 何坚华 王文生 (浙江巨化股份有限公司电化厂，浙江衢州324004) 摘要为解决提浓偏氯乙烯(VDC)皂化废水用于生产氯化钙过程中处理成本较高的问题。 采用机械式蒸汽再压缩提浓技术(MVR)对原3效逆流蒸发工艺进行了改造。实际运行结 t 果表明，MVR可有效延缓列管式蒸发器的结垢现象，每处理1CaCl：质量分数约11％的 皂化废水可降低费用19．35元。取得了较好的经济效益和社会效益。 关键词皂化废水；偏氯乙烯；机械式蒸汽再压缩提浓技术；氯化钙；节能降耗 文献标识码B DOI 中图分类号TQ222．4*23 10．3969／j．issn．1006—6829．2014．04．013 偏氯乙烯(VDC)产品在三氯乙烷的皂化过程 1)JJLl热源为180～200℃的中压蒸汽，加热温度 中，会产生CaCl：质量分数约11％的碱性废水，目前较高，以致操作控制不稳定、液位低等，易发生加热 国内尚无一家企业能较好解决。主要的方法是排入 室内局部CaCl：含量过高以及“干烧”等现象，增加 城市污水处理厂，用生物法与物理、物化组合工艺处 固体颗粒析出量及管壁上垢层坚硬度，运行周期短， 理％ 清洗难度大。 t质量分数30％ 某公司为实现VDC皂化废水的综合利用．采用 21能耗较高，蒸发提浓产生1 3效逆流蒸发装置对CaCl：碱性废水进行提浓，供进的CaCl：母液蒸汽消耗为0．5t，水耗20t，电耗36 一步蒸发结晶成固体工业氯化钙，但处理成本较高， kWh，废水处理成本高。 且因易结垢等而导致经常停产。故利用机械式蒸汽 2 改造方案 再压缩技术(MVR)进行技术改造，以期提高装置运行 的稳定性，解决CaCI：碱性废水处理成本高的问题。 MVR的理论基础由波义耳定律p胛=K推导 而出，其含义是一定质量的气体的压力×体积／温度 1 改造前运行情况 为常数，当气体的体积减小，压力增大时，气体的温 VDC皂化过程主要反应式： 度也会随即升高：根据此原理，MVR利用压缩机将 二次蒸汽回收并且压缩。即利用电能转化为机械能 2CH2CF--CHCIzcCa(O岬CH矗ClzlEaClzl-2H20。 再转化为用以提高蒸汽热焓的内能。而被压缩后的 碱性废水中Ca(OH)：和CaCl：的质量分数分别 t 为2．0％和1l％。理论上，1VDC产出的CaCl2为二次蒸汽再打进换热器的壳程用以作为物料蒸发的 111／194=0．572 热源．以此来循环利用系统的热源，而消耗的电能只 t，过量的Ca(OH)2将以沉淀的形式析 t／ 是用于压缩蒸汽所需要的能量。 出。因此每吨VDC产生的皂化残液总量为0．572 11％=5．2 t。约5．0m3／t[21。