第九章 塑料制品的注塑成型-高分子基础概论-北京化工大学-刘颖,信春玲课件.pptVIP

9.4 注射成型工艺流程 一、成型前的准备： 1.原料的预处理：配制，混合，造粒，着色，干燥。 2.料筒的清洗：采取正确的操作步骤（掌握料筒内剩余料和新料的热稳定性、成型温度范围和各种塑料的相容性等技术资料）。 3.嵌件的预热。 4.脱模剂的选用（硬脂酸锌，液体石蜡，硅油等）。 9.4 注射成型工艺流程 二、注射过程： 1.加料塑化 2.注射充模 3.保压 4.冷却 5.脱模 9.4 注射成型工艺流程 三、制品的后处理 1.热处理（退火处理）： 加速大分子的松弛过程， 通过对结晶和取向等结构的影响，减小内应力，增加产品韧性，稳定尺寸…… 退火温度：制件使用温度以上10～20℃至Tg或热变形温度以下10～20℃间选择和控制。 退火热源或加热保温介质：红外线灯、鼓风烘箱以及热水、热油、热空气和液体石蜡等。 9.4 注射成型工艺流程 2.调湿处理：能在加热和保温条件下消除残余应力之外，还能促使制件在加热介质中达到吸湿平衡，以防它们在使用过程中不断吸水膨胀，长时间难以达到尺寸的稳定，发生尺寸变化。 3.整修 9.5 注射成型工艺条件 注射成型最重要的工艺条件应该是足以影响塑化和注射充模质量的温度(料筒温度、喷嘴温度、模具温度)、压力(塑化背压、注射压力、保压压力)和相应的各个作用时间(注射时间、保压时间、冷却时间)以及注射