第二章 塑料制件设计.pptVIP

第二章 塑料制件设计 第一节 塑件的精度和表面粗糙度 二、表面粗糙度和光亮度 第二节 塑件的形状和结构设计 一、易于模塑、避免侧抽芯 二、斜度设计 三、壁厚设计 四、增加刚性减小变形的结构设计 五、支承面设计 六、圆角设计 七、孔的设计 八、螺纹设计 九、嵌件设计和自攻螺纹 十、标记、符号、文字 第三节 塑件结构件的力学设计 三、夹芯板结构的使用 第四节 塑料件的计算机辅助设计 1、孔与孔之间的距离，孔与制件边缘之间距离的规定 孔均应设置在不易削弱塑件强度的地方。在孔之间和孔与边壁之间均应留有足够的距离。孔的直径和孔与边壁最小厚度之间的关系如表2-2-4（P18）所列。孔与孔边缘之间的距离应大于孔径，塑件上固定用孔和其它受力孔的周围可设计一凸边来加强（见下图）。 塑件上常见的孔有通孔、盲孔。断面形状有圆孔、矩形孔和形状复杂的阶梯孔等异型孔和螺纹孔等。螺纹孔将在后面讨论。 2、成型通孔型芯的安装方法，孔深与孔径的关系 孔深与孔径的关系：一端固定时，压制L=2D，注塑L=4~6D，一端固定另一端支撑时孔深L可翻倍 盲孔，盲孔只能用一端固定的型芯来成型。因此其深度应浅于通孔。根据经验，注射成型或压铸成型时，孔深应小于4d。压制成型时孔的深度，则应更浅些，平行于压制方向的孔一般不超过2.5d，垂直于压制方向的孔深为2d。直径过小(例如小于1.5毫米)或深度