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章目录 概述 第一节 苯烷基化制乙苯生产技术 第二节　苯乙烯生产技术 第三节 硝基苯催化加氢生产苯胺 第四节 对二甲苯氧化生产对苯二甲酸 概述 第一节 苯烷基化生产乙苯 一、概述 二、生产原理 1．主、副反应 ２．反应机理 3．烷基化催化剂 三、操作条件 四、工艺流程 苯乙基化反应部分 乙苯精制部分 第二节 乙苯脱氢生产苯乙烯 一、概述 二、生产原理 三、操作条件 1.反应温度 乙苯脱氢是强吸热反应，升温对脱氢反应有利。 但是，由于烃类物质在高温下不稳定，容易发生许多副反应，甚至分解成碳和氢，所以脱氢适宜在较低温度下进行。 然而，低温时不仅反应速度很慢，而且平衡产率也很低。所以脱氢反应温度的确定不仅要考虑获取最大的产率，还要考虑提高反应速度与减少副反应。 在高温下，要使乙苯脱氢反应占优势，除应选择具有良好选择性的催化剂，同时还必须注意反应温度下催化剂的活性。 例如，采用以氧化铁为主的催化剂，其适宜的反应温度为600℃～660℃。 2.反应压力 乙苯脱氢反应是体积增大的反应，降低压力对反应有利，其平衡转化率随反应压力的降低而升高。 3．水蒸汽用量 水蒸气作为稀释剂，还能供给脱氢反应所需部分热量，也可使反应产物尤其是氢气的流速加快，迅速脱离催化剂表面，有利于反应向生成物方向进行。水蒸气可抑制并消除催化剂表面上的积焦，保证催化剂的活性。 4．原