气动乳化技术在火电厂锅炉烟气脱硫工程中应用.docVIP

气动乳化技术在火电厂锅炉烟气脱硫工程中的应用 李德生 摘要：本文从技术、经济角度，对气动乳化技术在石灰石-石膏法烟气脱硫工程中的应用特点进行了分析，并以75t/h锅炉烟气治理项目为例，设计出一套简单实用的工艺流程，供参考。 关键词：气动乳化火电厂锅炉烟气脱硫工艺流程 一前言二氧化硫是形成酸雨的主要因素之一。酸雨是一种全球性的污染问题，它不仅使河湖、土壤酸化，影响鱼类、森林和农作物生长繁殖，而且腐蚀建筑物和文物古迹，并危及人体健康。酸雨主要源于废气排放，二氧化硫、硫的氢化物（或氮的氧化物）溶入雨水中后，导致其pH值降低。 我国排放的二氧化硫90%来自于燃煤，排放量位居世界第一。我国的煤炭消耗以火电行业为主。 2003年底，全国发电装机容量达到3.84亿千瓦，其中火电装机容量2.86亿千瓦，占74.3%。全国发电量达到19080亿千瓦时，其中火电发电量15800亿千瓦时，占82.8%。火电机组原煤消费量为8.5亿吨，比2000年增长了2.6亿吨（增长了44%），占全国煤炭消费总量的54%，二氧化硫产生量约1500万吨，占全国产生量的56%。 2004年全国投产发电装机容量约5000万千瓦，创下世界史上一个国家一年内发电机组投产最多的记录2005年底煤电装机约3.36亿千瓦，原煤消耗量约10亿吨，约占全国煤炭消费总量的56%，二氧化硫产生量约1800万吨，约占全国产生量的60%。 预计，到2010年发电总装机容量将达到6.47亿千瓦，其中火电4.76亿千瓦，占74%，煤炭消费量达到14亿吨，将占全国煤炭消费总量的60%以上，二氧化硫产生量约2300多万吨，占全国产生量的60%以上。2020年火电装机容量将达6.6亿千瓦，煤炭消费量达到18亿吨以上，二氧化硫产生量约3100万吨，占全国产生量65%以上。 有关研究表明，我国基本消除酸雨污染所允许的最大二氧化硫排放量为1200-1400万吨，2020年实现小康生活水平，二氧化硫排放总量应控制在大气环境容量允许范围内。到2020年，火电行业二氧化硫排放量应控制在700万吨以内，削减量达到2000多万吨。 因此，火电行业二氧化硫削减任务非常艰巨，是我国二氧化硫总量控制的关键行业。随着我国现代化工业的进一步发展，电力的需求也在日益增长。而在电力能源生产企业的构成中，燃煤火电厂占有很大的比例。燃煤火电厂将一次能源转化为二次能源—电力的过程，会排放大量的污染物，其中的SO2是形成酸雨的主要因素之一。为此我国积极推行脱硫技术，减少二氧化硫的排放。 气动乳化技术是近年来开发出的一种新型的烟气脱硫技术。它同现有的脱硫工艺技术相比有着较为明显的优势。吸收液可以破碎得极为细微，使得液气比表面积增大，高于一般湿法脱硫技术十几倍至几十倍，并形成动稳定的紊流乳化吸收层。气、液、固三相之间的物理、化学传质过程加长，吸收条件更为优越，吸收效果更好，从而达到更高的脱离效率，进一步降低二氧化硫的排放量。 同时，基于气动乳化技术自身的技术特点，使得其吸收设备规模较小，并相对简单，一次性投资及运行费用较低。二目前火电厂燃煤脱硫技术简介 （一）燃烧前煤脱硫技术 主要为煤炭洗选脱硫，即在燃烧前对煤进行净化，去除原煤中部分硫分和灰分。分为物理法、化学法和微生物法等。 我国当前的煤炭入洗率较低，大约在20%左右。提高煤炭的入洗率有望显著改善燃煤二氧化硫污染。 然而，选洗仅能去除煤中无机硫的80%，占煤中硫总含量的15%～30%，无法满足燃煤二氧化硫污染控制要求，故只能作为燃煤脱硫的一种辅助手段。 （二）燃烧中煤脱硫技术 煤燃烧过程中加入石灰石或白云石作脱硫剂，碳酸钙、碳酸镁受热分解生成氧化钙、氧化镁，与烟气中二氧化硫反应生成硫酸盐，随灰分排出。在我国采用的燃烧过程中脱硫的技术主要有两种：型煤固硫和流化床燃烧脱硫技术。 （三）燃烧后烟气脱硫技术 烟气脱硫的基本原理是酸碱中和反应。烟气中的二氧化硫是酸性物质，通过与碱性物质发生反应，生成亚硫酸盐或硫酸盐，从而将烟气中的二氧化硫脱除。最常用的碱性物质是石灰石、生石灰和熟石灰，也可用氨和海水等其它碱性物质。共分为湿法烟气脱硫技术、干法烟气脱硫技术、半干法烟气脱硫技术三类，如下： 四．气动乳化技术在烟气脱硫系统中的应用 依据气动乳化技术的应用原理，以75t/h燃煤锅炉为例，对其排放烟气进行净化治理。 1．设计参考数据： 燃煤量 燃煤含硫量（总硫） 烟气量 入口烟尘含量 入口SO2浓度 20t/h（75T锅炉）2% 16万m3/h 1500mg/m3 4000mg/m3 入口烟气温度 锅炉年运行小时数 出口烟气温度 出口烟尘浓度 出口SO2浓度 150℃ 7200小时