玻璃纤维／微孔不饱和聚酯复合材料配方的研究.pdfVIP

№ ．1 陕西科技大学学报 Feb．2O1O Vo1．28 JOURNAlOFSHAANXIUNIVERSITYOFSCIENCE ＆_TECHNOIOGY ·37 · 文章编号：1000—5811【2010)01—0037—04 玻璃纤维 ／微孔不饱和聚酯复合材料配方的研究 赵雪妮 ，李瑞虎，李 明 (陕西科技大学机 电工程学院，陕西 西安 710021) 摘 要 ：研究 了采用超饱和气体法制备玻璃纤维 ／微孔不饱和聚酯复合材料 的配方 ，并用显微 镜对试样进行 了分析 ，确定了微孔复合材料的泡孔直径及密度 ，分析 了影响泡孔直径及密度的 因素．结果表 明：纤维长度是主要影响 因素，较优配方所制备的微孔复合材料的泡孔直径为 12 ,um，泡孔密度为 1．44×10“个 ／era。． 关键词 ：不饱和聚酯；玻璃纤维 ；微孔塑料；泡孔密度 中图法分类号 ：TQ232．4 2 文献标识码：A 0 引言 不饱和聚酯塑料具有优 良的电性能、耐化学腐蚀性和耐环境老化性以及硬度较高和加工工艺简便等 优点，在工业 、农业 、交通及建筑等领域有着广泛的用途．但不饱和聚酯塑料脆性较大，使其应用受到了限 制 ，故增强增韧改性是不饱和聚酯塑料改性研究的重要内容．纤维增强是不饱和聚酯塑料的改性方法之 一 ，其中玻璃纤维增强不饱和聚酯复合材料具有良好的性价比、优异的加工性和较高的耐化学、耐腐蚀性 等优点，在航空、汽车、印刷集成电路等领域有着极为广泛的应用．但玻璃纤维增强不饱和聚酯复合材料亦 存在力学性能较差等缺点，从而限制了其应用领域 ，因此有必要进一步采用新方法增强增韧 ，提高其力学 性能Il]．纤维增强热固性泡沫材料 ，特别是纤维增强硬质聚氨酯泡沫，因具有优异的抗冲击强度和能量吸 收性能且弯曲疲劳特性 良好 已在 国内外得到了广泛的应用． 微孑L塑料的概念和制备方法于 1981年由美 国麻省理工学院首先提出．与未发泡 的塑料相比，微孔塑 料密度可降低 5 ～95 ，具有较高的冲击强度、韧性、比刚度、疲劳寿命 以及较低的介 电常数和热传导系 数，而且由于微孔的存在，其许多力学性能优于普通发泡和未发泡塑料．同时，在超饱和气体法[6 制备微 孔塑料的过程中未使用化学和氯 、氟烃等发泡剂 ，无环境污染的问题 ，被认为是一种新型绿色材料 ，在建 筑、航空、汽车和生物医学等领域有着广阔的应用前景．目前发达国家对热塑性微孔发泡技术的实际应用 开发及商业化推广较多，我国对这项技术的研究 尚处于起步阶段 ，在理论上取得了一定进展 ，并已在实验 室制备 出了多种型号 的热塑性微孔塑料 ，但离热塑性微孔塑料 的产业化还有一定距离． 本文在热塑性微孑L塑料_】 和热固性不饱和聚酯微孑L塑料 “的研究基础上，研究了玻璃纤维 ／微 孔不饱和聚酯复合材料的制备工艺，以期在不损害玻璃纤维增强不饱和聚酯复合材料高强高硬等优势性 能的前提下降低其密度 ，进一步提高强韧性． 1 试样制备与实验方法 1．1 实验材料及设备 实验中采用 191不饱和聚酯树脂 ，质量为 30g，稀释剂苯 乙烯 、重质碳酸钙 的用量分别为 4O 、 * 收稿 日期 ：2009—12-09 作者简介 ：赵雪妮(1974一)，女，陕西省礼泉县人，副教授，硕士，研究方向：复合材料及材料加工 基金项 目：陕西科技大学 自然科学基金资助项 目(编号 ：ZX07—24) · 38 · 陕西科技大学学报 第 28卷 8．8 ，所用的玻璃纤维为经硅烷表面处理 的无碱玻璃纤维 ，固化剂为液态过氧化甲乙酮，促进剂为环烷酸 钴．实验 中各种试剂的用量均为相对于不饱和聚酯树脂的质量分数．超饱和气体法选用惰性气体 COz做 发泡剂． 玻璃纤维／微孔不饱和聚酯复合材料采用 自制热固性微孔塑料成型设备制备，制备时使用 T071—45A 型塑料制品液压机将装有密封圈的成型设备端面密封． 1．2 实验步骤 称取一定质量的聚酯树脂和苯乙烯注入到容器中，混合均匀后加入一定量的碳酸钙和玻璃纤维，取一 定质量分数的固化剂充分混合搅拌均匀 ，5min后加入一定