塑料模具设计08537.doc

塑料成型工艺及模具设计 目录 第1章 概述 1 1.1.1 模具及模具的发展概况 2 1.1.2 现代模具分类 2 1.1.3 塑料成型 4 第2章 塑料 5 2.1 塑料的成分及其配制 6 2.1.1 塑料及其特性 6 2.1.2 塑料的成分 7 2.1.3 成型用物料及其配制简介 8 2.1.4 塑料的制造和树脂合成方法 8 2.1.5 塑料的用途 8 2.1.6 塑料工业的发展历史及现状 9 2.2 塑料的分类 10 2.2.1 按塑料中树脂的分子结构和热性能分类 10 2.2.2 按塑料的性能及用途分类 11 2.2.3 按塑料成型方法分类 11 2.2.4 按塑料半制品和制品分类 12 2.3 塑料的性能 13 2.3.1 塑料的使用性能 13 2.3.2 热塑性塑料的工艺特性 13 2.3.3 热固性塑料的工艺性能 19 2.4 常用塑料的性能及应用 23 2.4.1 热塑性塑料 23 2.4.2 热固性塑料 27 2.4.3 主要热硬性塑胶之特性及用途 27 2.4.4 主要热可塑性塑胶之特性及用途 28 2.4.5 塑胶的中文名称，简称及全名 29 2.5 塑料的鉴别方法 32 第3章 塑料的模塑工艺 34 3.1 注射模塑工艺 35 3.1.1 注射模塑成型原理 35 3.1.2 注射模塑工艺过程 37 3.1.3 注射模塑工艺条件的选择和控制 38 3.1.4 注射模塑的发展 39 3.2 压缩模塑、传递模塑工艺 40 3.2.1 压缩模塑成型原理 40 3.2.2 压缩模塑前的准备 41 3.2.3 压缩模塑工艺过程 41 3.2.4 压缩模塑工艺条件的确定 41 3.2.5 传递模塑成型原理 42 3.3 挤出工艺 43 3.4 其它模塑工艺简介 44 3.5 塑料制品的工艺性 48 3.5.1 塑料材料选择 48 3.5.2 塑件的尺寸、精度和表面质量 48 3.5.3 塑件的几何形状 49 3.6 塑料模塑工艺规程的编制 58 3.6.1 工艺规程编制 58 3.6.2 实例分析 60 第4章 塑模基本结构和零部件设计 64 4.1 塑料模分类及基本结构 65 4.1.1 塑料模分类 65 4.1.2 塑料模的基本结构 66 4.2 成型零件的设计 68 4.2.1 分型面的选择 68 4.2.2 成型零件的结构设计 68 4.2.3 成型零件工作尺寸的计算 69 4.2.4 塑料模型腔侧壁和底板厚度计算 74 4.3 结构零件的设计 77 4.3.1 合模导向装置的设计 77 4.3.2 支承零件的设计 78 4.4 加热和冷却装置的设计 79 第5章 塑料注射成型模具 80 5.1 概述 81 5.1.1 注射成型概述 81 5.1.2 注射成型原理与过程 83 5.1.3 注射成型模具基本结构及分类 83 5.2 模具与注射机的关系 85 5.2.1 注射成型设备概述 85 5.2.2 成型设备工作原理 86 5.2.3 注射机有关工艺参数的校核 93 5.3 浇注系统的设计 97 5.3.1 分型面 97 5.3.2 浇注系统 97 5.4 无流道凝料的浇注系统 106 5.4.1 无流道模的特点 106 5.4.2 无流道模对塑料的要求 106 5.4.3 无流道注射模的类型及结构 106 5.5 侧向分型与抽芯机构的设计 108 5.5.1 概述 108 5.5.2 斜导柱分型与抽芯机构 109 5.6 推出机构的设计 111 5.6.1 推出机构的设计要求 111 5.6.2 推出机构的分类 111 5.6.3 简单推出机构 111 5.6.4 先复位机构 112 5.6.5 二级推出机构 112 5.6.6 双推出机构 113 5.6.7 定距分型推出机构 113 5.6.8 浇注系统凝料的取出 113 5.6.9 带螺纹制品的脱模机构 113 5.7 热固性塑料注射成型模具 114 5.7.1 对塑料的要求 114 5.7.2 对注射机的要求 114 5.7.3 设计要点 114 5.8 塑料注射模典型结构示例 117 5.9 精密注射成型模具 118 5.9.1 精密注射成型概念 118 5.9.2 精密注射成型用塑料 118 5.9.3 精密注射成型工艺 118 5.9.4 精密注射成型对注射机的要求 118 5.9.5 精密注射模设计要点 118 第6章 塑料压缩模具 119 6.1 概述 120 6.1.1 概述 120 6.1.2 压模分类 120 6.1.3 压缩模的基本构成 121 6.2 压缩模与压机的关系 123 6.2.1 塑料压缩模塑用压机种类 123 6.2.2 液压机技术参数 123 6.2.3 压机有关参数的校核 123 第7章 塑料模具寿命与塑料模材