拨叉工艺设计-机械零件加工工艺编制课程设计.docVIP

湖南铁路科技职业技术学院 机械零件加工工艺编制课程设计 设计题目： 拨叉的工艺设计 班 级： 310-2班 指导老师： 程友斌 专 业： 机械设计与制造 学生姓名： 刘俊 2011 年 11 月 28 日 机械零件加工工艺编制课程设计任务书 学生姓名： 刘俊 班 级： 机制310-2班 一、任务来源 《机械制造工艺课程设计指导书》 侯德政主编 北京理工大学出版社，第三章 机械制造工艺课程设计题目选编。 二、给定数据及技术要求 1.产品设计图一张：图 3-3 ； 2.普通机床、工装、夹具、检具； 3.生产批量：6000件/年。 三、应完成的任务 1.绘制零件毛坯图一张 2.编制零件机械加工工艺规程一份； 3.课程设计说明书一份。 发题时间：2011 年 11 月 28 日 完成时间：2011 年 12 月 30 日 课程设计说明书 零件的分析 产品的零件图与装配图的分析。 如图3-3零件图上的主要技术要求有： 铸造圆角R3-R5 铸件应消除内应力 去毛刺，锐边倒钝 铸件表面不得粘砂，裂纹等缺陷 未注倒角应为0.5X45 拨叉是旋耕机的一个主要零件 材料是HT200 零件的结构与工艺性分析 零件的结构与工艺性分析 （二）零件的结构工艺性分析 由图3-3知零件的材料为灰铁200.该材料的 强度不高，但其耐磨性，耐热性，及减震性很好，适用于承受较小压力，要求耐磨减震等的零件。 该零件的主要加工面为Ф22H8孔，Ф25H8孔，Ф18两端面8+0.03的两端面。 毛坯的确定。 根据零件材料确定毛坯为铸件 确定毛坯制造方法 由题目已知零件的生产批量为6000件每年。生产类型为大批量生产。毛坯的铸造方法选用砂型机器造型，铸造后还应安排人工时效，以便消除残余应力。 查有关手册确定毛坯表面及加工余量及公差 参照附表3.该铸件的尺寸公差等级CT为H7-10级加工余量等级MA为H级。可取CT为7级，MA为H级。 参照附表4确定各表面的总余量如表1-1所示 表1-1 各表面加工余量 加工表面 基本尺寸mm 加工余量等级 加工余量数值 说明 18 C7 2.5 双侧加工 22 H 3 双侧加工 25 H 3 双侧加工 8 C7 2.5 双侧加工 主要毛坯尺寸公差 主要尺寸 零件尺寸 总余量 毛坯尺寸 公差CT 18 5 23 2.4 22 6 18 2.2 25 6 20 2.4 8 5 13 2 绘制毛坯图 铸件的毛坯图应标注的技术要求如下： 材料牌号 铸造的方法 铸造的精度等级 未注倒角的铸造斜度及圆角半径 铸造的检验等级 铸造综合技术条件 铸造交货状态 热处理强度 毛坯图如3-3所示 工艺规程设计 （一）选择定位基准 1.精基准的选择 2.粗基准的选择 （二） 制定工艺路线：确定各表面的加工方法主要是根据表面加工要求和各种加工方法能达到的经济精度而定如下所示：  机械加工工艺过程卡 机械加工工艺过程卡片 产品型号 零件图号 共 页 第 页 产品名称 零件名称 材料牌号 毛坯种类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每台件数 备注 工序号 工序名称 工序内容 车间 工段 设备 工艺装备 工时 准终 单件 设计(日期) 审核(日期) 标准化(日期) 会签(日期) 标记 处数 更改文件号 签字 日期 毛坯图 机械加工工序卡 工厂名称 机械加工工艺卡片 产品型号 零(部)件图号 共 页 产品名称 零(部)件名称 第 页 工序简图 车间 工序号 工序名称 材料牌号 毛坯种类 设备型号 设备编号 同时加工件数 夹具名称 夹具编号 切削液 工步号 工步内容 工艺装备 主轴转速/(r.min-1) 切削速度/m.min-1 切削深度/mm 走刀 次数 工步工时 机动 辅助 设计(日期) 校对(日