毕业答辩--化工分离过程.pptVIP

序号 单元设备 变量数NVi 约束数NCi 1 全凝器 2C+5 C+1 2 回流分配器 3C+6 2C+2 3 M-1﹡ 2C(M-1)+4(M-1)+2C+5 (M-1)(2C+3) 4 M+1（进料级） 5C+10 2C+3 5 N-(M+1) ﹡ 2C(N-M-1)+4(N-M-1)+2C+5 (N-M-1)(2C+3) 6 再沸器 3C+7 2C+3 合计 2CN+4N+13C+30 2CN+3N+3C+3 设计变量可按以下规定： 变量的规定 变量数 变量的规定 变量数 各级压力（含再沸器） N 冷凝温度 1 回流分配器出口压力 1 总级数 1 全凝器出口压力 1 进料级位置 1 进料组成及流量 C 总流出液流量 1 进料温度 1 回流比或回流量 1 进料压力 1 合计 C+N+9 其中，固定变量NXT： NXT 变量数 进料 C+2 每级压力 N 全凝器压力 1 回流分配器压力 1 合计 C+N+4 可调设计变量 NaT=NDT- NXT=5 NaT 变量数 回流温度 1 总理论级数N 1 进料位置M+1 1 馏出液流率（D/F) 1 回流比R 1 合计 5 对精馏塔归纳出简便、可靠的确定设计变量的方法： （1）按每一单相物流有（C+2）个变量， 计算由进料物流所确定的固定设计变量数。 （2）确定装置中具有不同压力的数目。 （3）上述两项之和即为装置的固定设计变量数。 （4）将串级单元数目、分配器的数目、侧线采出单元数目及传热单元数目相加，便是整个装置的可调设计变量， 例1-1 方法一： 方法2： 1.4.3 流程的设计变量(Design variables for processes ) 解：假设吸收塔进料有 c 个组分。按设计变量数的确定原则： 变量的选择： 情况1： ①吸收塔和解吸塔的操作压力； ②气体原料的流率、组成、进料温度和压力； ③水蒸气的流率、进料温度和压力；④吸收塔和解吸塔的塔板数； ⑤三个换热器各自的一个出口温度。 情况2： ①固定设计变量的规定与“情况 1 ”的①②③相同； ②吸收塔出口气中 CO2的摩尔分数； ③解吸塔出口气中 CO 2 的摩尔分数； ④三个换热器的换热面积。 作业 P18:1,2,3 1.2.2 速率分离过程 速率分离: 在某种推动力（浓度差、压力差、温度差、电位差等）的作用下，有时在选择性膜的配合下，利用各组分扩散速率的差异实现组分的分离。 基于速率分离过程的分离单元操作：膜分离，热扩散 几种主要的膜分离过程见p6表1-3 膜分离是利用流体中各组分对膜的渗透速率的差别而实现组分分离的单元操作。膜分离过程具有两个主体相，它们被第三相(膜)分割开来。对于所有的膜过程，进料被分离成两相:渗透相和截留相。两相之间的传质受膜和操作条件所控制，进料混合物中的一个或多个组分比其他组分优先透过膜，即膜对于这些组分是有选择性的。优先渗透的组分在渗透相 增浓，在截留相贫化。膜可以是固态或液态，所处理的流体可以是液体或气体，过程的推动力可以是压力差、浓度差或电位差。 速率分离过程特点： ■节能 ■环保优势 ■新的方法 场分离 场分离包括电泳、热扩散、高梯度磁力分离等。 热扩散属场分离的一种 , 以温度梯度为推动力 , 在均匀的气体或液体混合物中出现分子量较小的分子 ( 或离子 ) 向热端漂移的现象 , 建立起浓度梯度 , 以达到组分分离的目的。该技术用于分离同位素、高粘度的润滑油 , 并预计在精细化工和药物生产中可得到应用。 传质分离过程的能量消耗 , 常构成单位产品成本的主要因素之一. 因此降低传质分离过程的能耗 , 受到全球性普遍重视。膜分离和场分离是一类新型的分离操作 , 由于其具有节约能耗 , 不破坏物料 , 不污染产品和环境等突出优点 , 在稀溶液、生化产品及其他热敏性物料分离方热敏性物料分离方面, 有着广阔的应用前景研究和开发新的分离方法和传质设备优化传统传质分离设备的设计和操作, 不同分离方法的集成化, 化学反应和分离过程的有机结合,都是值得重视的发展方向 1.3.化工分离过程的绿色化  绿色化的意义：分离过程在投资费和操作费上占很大比重，单从能耗上看，传统过程在化学工业中约占30%，而现代生物技术的迅速发展，对其下游过程技术的研究提出了迫切的要求，在生物技术产品中，分离纯化的成本一般要占其总成本的60%-90%。通常在一小分子产品为主的传统发酵工业中，分离成本约占总成本的60%，而现代基因工程产品则有时占90%以上。 目的：实现清洁工艺 使物料能量消耗最小； 经济效益、社会效益最大。 分离工程绿色化的途径： 一是对传统分离过程进行改进，优化，使过程对环境的影响