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高压调整井固井技术的研究与应用 白兴达 樊天朝 杨 丹 任嘉伟 西部钻探吐哈钻井公司 摘要：随着吐哈油田高压调整井数量的增长，固井质量问题也日益突出。钻井、固井作业中的水窜问题长期得不到有效解决，使得固井质量合格率、优质率逐年降低，甚至已经影响到了油田开发战略的顺利实施。本文主要运用了双凝、多凝，使用管外封隔器、分级固井等特殊固井工艺、周边井停注停采等。通过2007年下半年现场应用表明，这些措施是行之有效，明显提高了高压调整井固井质量，具有较好的推广价值。 关键词：高压调整井 水窜 停注停采 固井质量 油田开发 高压调整井主要是完井钻井液密度等于或大于1.40g/cm3以上的井。吐哈油田高压调整井主要集中在丘陵、温米、鄯善、红胡、三塘湖五大区块。由于注采不平衡，纵向、横向形成多压力层系，给高压调整井固井实现压稳及提高固井质量带来很大困难。通过对吐哈油田高压调整井固井质量的分析认为：高压调整井固井后环空产生油、气、水窜的原因是：停注不及时或无效停注，造成完井钻井液密度过高或者井下压力系统不稳定；钻井液密度高，洗井效果差，水泥浆技术不完善、顶替效率低等因素是产生油、气、水窜的根本；根源在于油田没有系统的解决高压调整井钻井、固井与开发的关系，对注水与固井的关系缺乏重视。只有系统的探讨相关因素，采取综合措施，才能取得成功。 1 吐哈油田高压调整井概况 2004年至今共完钻53口高压调整井，其中丘陵区块完钻21口，占各区块的40%；温米区块完钻20口，占各区块的38%；三塘湖完钻6口，占各区块的11%；红胡完钻5口，占各区块的9%；雁木西完钻1口，占各区块的2%。高压调整井在各区块所占比例如图1所示： 2 高压调整井固井基本情况 2004年共完成高压调整井油层固井施工29次，固井质量合格井29口，优质井23口，其中固井合格率100%，优质率79.31%；2005年共完成高压调整井油层固井施工2次，固井质量合格井2口，优质井2口，其中固井合格率100%，优质率100%；2006年共完成高压调整井油层固井施工3次，固井质量合格井3口，优质井3口，其中固井合格率100%，优质率100%；2007年共完成高压调整井油层固井施工19次，固井质量合格井19口，优质井15口，其中固井合格率100%，优质率78.95%。基本情况见图2： 2004-2007年高压调整井固井质量统计 3 吐哈油田高压调整井运用的技术 2007年下半年通过对高压调整井固井的分析总结，以及对影响高压调整井固井质量因素的分析研究，调研国内油田高压调整井固井的工艺技术，提高了认识，并根据吐哈油田的实际情况，采取了对应的技术措施。 3.1停注 由于高压调整井地层流体压力总是动态变化，分布紊乱，井下动态干扰大，且不好消除，增大了固井的难度，为了提高固井质量，在条件允许时应尽可能的实行大面积停注、停采、泄压，集中钻井、固井的方法。消除水泥浆侯凝时动态油、气、水对水泥环的干扰，为水泥浆提供一个“安静”的候凝环境。但吐哈油田为了保持每年的原油产量不回落，不能实行大面积停注、停采，集中钻井、固井的方法。为了减少动态干扰，提高固井质量，同时又兼顾到采油、注水任务的完成，只能在短时间内，把一定范围内的采油井及注水井停下来，并且放压，适当降低地层压力，为水泥浆的候凝提供一个相对静态的环境。 3.2跟踪钻井过程 及时掌握施工动态，把握后效、溢流、井涌、排污、压井的实际情况，找准层位，分析原因，提前采取针对性的工艺。 3.3获取地质资料 弄清压力层系类型、地质分层、压力剖面，为固井工艺提供依据。 3.4优化水泥浆性能 在高密度水泥浆技术不完善的情况下，在成熟的低失水微膨胀胶凝水泥浆的基础上，实施短候凝、高早强技术，通过缩短稠化时间，缩短过渡时间，提高水泥石早期强度达到提高整体防窜性能。 采用双凝或多凝水泥浆技术，加大上下水泥浆的凝固时间差，使水泥浆由下至上逐渐凝固，以降低水泥浆的“失重”程度。加大产层段水泥浆中膨胀剂的用量，靠水泥浆内部的膨胀力抵御地层内流体的压力，从而达到减缓油、气、水侵的目的。 3.5降低封固段的长度 降低一次封固段的高度，主要是延缓作用在油、水层上面的压力降，主要方法有分级注水泥技术。 3.6使用新型固井用膨胀剂和不渗透剂 膨胀剂：在水泥浆失重、环空液柱压力降低时，浆体膨胀产生一定的附加压力，使得水泥浆柱对地层的瞬时有效压力保持一定值，或至少要大于地层压力，防止油、气、水的侵入。膨胀剂也可以弥补由于水泥浆失水及水化作用所导致的体积损失。不渗透剂：不渗透剂为一种高分子化合物，能改变混合水的性能，在不妨害水泥正常水化的前提下，能增加游离水的粘滞力，堵塞水泥内网架结构间的孔隙，减少水泥浆的透气性和降低水泥石的渗透率，达到提高水泥浆抵抗油、气、水侵入阻力的目的。