过程设备机械设计基础8 压力容器修.ppt

8 、压力容器 8.2 压力容器结构与分类 8.2 压力容器的结构与分类 一、 压力容器的结构 二、压力容器分类 2、 按形状分 圆筒，球形，矩形； 3、 按材料分 金属材料，非金属材料 4、 按壁厚分 薄壁容器（Ro/Ri=1.2） 厚壁容器（Ro/Ri1.2） 5、 按安装方式分 固定式容器 移动式容器 6、 按作用原理分 反应器（R），换热器（E）， 分离器（S），储存容器（C，B） 换热器（E）：用于完成介质的热量交换的压力容器，如余热锅炉，热交换器，消毒罐，染色器，烘缸，预热锅，蒸汽发生器，煤气发生炉的水夹套，冷凝器等 储存容器（C，B）：主要用于储存和盛装气体，液体和液化气体等介质的压力容器，如：各种形式的储罐等 1、一般中压容器； 三类容器 8.3典型薄壁容器应力分析 1、按容器的外径Do和内径Di的比值K  不同，可将容器分为： 厚壁容器：K1.2 薄壁容器：K?1.2 1、受内压圆筒壳体 标准椭圆形封头 取顶点处的周向应力与赤道处的周向应力相等， 二、边缘应力及其处理 1. 边缘应力的产生原因 几何非线性 载荷非线性 约束非线性 材料非线性 2. 边缘应力的特点 局部性 自限性 3. 工程上的处理方法 危害性较小，不做特殊处理 仅作局部结构调整，p161 图8-18 三、内压薄壁圆筒设计 几个前提 不大于35MPa的内压容器的筒体和封头 设计准则为弹性失效 一般不考虑边缘应力，必要时以应力增强系数的形式引入设计计算。 依据：GB150-1999《钢制压力容器》 一、 强度设计公式 二、 设计参数确定 指容器正常工作时，在相应的设计压力下，器壁金属可能达到的最高和最低温度（低于0℃) 4、许用应力[σ] 5 .厚度(t) 三、 压力与气密性试验 1、 水压试验（续） c. 对试压介质的要求 方便获得；价格低廉； 无危险；存储方便； 沸点高于试验温度； 洁净，无污染，易于清除； 无腐蚀性。 d. 对试验温度的要求 试验温度应该高于材料的无延性转变温度（NDT）。对于碳钢，16MnR，15MnVR等，试验温度应该大于5 ℃ ，其他低合金钢，试验温度应该大于15℃。 板厚的影响导致试验温度的提高。 2 、气压试验 c. 常用介质 干燥洁净的空气； 氮气 惰性气体。 d. 试验温度 对于碳钢和低合金钢，应大于15℃。 3．压力试验时的应力校核 4、 气密性试验 c. 其他 介质：干净空气或氮气、惰性气体 温度：碳钢、低合金钢等，不低于15℃ 保压：30min，升压缓慢，稳定。 临界压力的计算 1. 长圆筒： 临界压力 求解步骤： 根据工况，确定材料； 假定壁厚为tn，确定有效厚度te， 根据已知条件确定临界长度Lcr； 根据公式确定许用设计外压[P]； 确定设计外压P，并比较P与[P]，如果P=[P], P与[P]比较接近，则假设的壁厚可以作为容器的设计厚度。否则重复上述步骤。 三、 加强圈的作用及设计方法 1．加强圈的作用及结构要求 局部设置加强圈可以缩短筒体的计算长度，增加外压圆筒的稳定性且节约材料 加强圈材料通常为碳钢，采用型钢。 加强圈可以和内件合二为一； 加强圈可以设置在外部,也可以设置在内部 2．加强圈的设计方法（略） 加强圈与筒体有效段组合截面惯性矩J 3. 利用设计外压，外径和有效壁厚按8-27计算系数B值 4. 利用外压圆筒、管子和球壳的厚度计算图（图8-23~8-24）根据加强圈的材料和相应的设计温度选择相应的材料温度线，确定A值， 5. 根据A值确定Is。比较I与Is，并根据结果调整使得 Is=I . 例题 例3 自学 设计单位证书副本 光气又称碳酰氯，无色气体，有腐草臭味，剧毒，微溶于水，较易溶于苯、甲苯等。由一氧化碳和氯的混合物通过活性炭制得。环境中的光气主要来自染料、农药、制药等生产工艺。光气是剧烈窒息性毒气，高浓度吸人可致肺水肿。毒性比氯气约大10倍，但在体内无蓄积作用。在生产条件下以急性中毒为主，主要对呼吸系统造成损害。吸人光气后，发生典型的刺激症状，初为干咳，数小时后加重，轻者出现咳嗽、胸闷、气促、眼结膜刺激和头痛、恶心等；重者可发展为肺水肿、呼吸困难，甚至出现休克。 三 设计参数的规定 1设计外压力P 工作时最大内外压力差； 真空容器取1.25倍内外压差或0.1MPa中的较小值；无安全控制装置时，取0.1MPa； 2 试验压力PT 液压：PT=1.25P 或 气压 PT=1.15P 3 圆筒计算长度 图8-17 今日作业 甲醛(化学分子式HCHO,分子量:30.03,是一种无色,有强烈刺激性气味的气体，易溶于水，可经呼吸道吸收，己被世界卫生组织确定为可疑致癌和致畸形物