皮革加脂剂研发论文.docVIP

第1章 绪言 1.1 皮革加脂剂的概念 凡是能有效分散皮纤维之间的粘着，以物理和化学结合的方式浸润、吸附、包缠在皮纤维上，明显改善皮纤维之间摩擦阻力，使水分挥发后受到外力作用时皮纤维容易弯曲，革身柔软，有明显滋润作用的材料，叫作皮革加脂剂。 1.2 皮革加脂剂的分类[1] 由于加脂剂品种多，人们制定了多种分类方法。 按分散性分，主要是水分散（乳化）性和水不溶性的加脂剂。 按材料来源分，加脂剂可分为天然的动、植物油脂加脂剂合成材料生产的加脂剂及天然油脂化学改性后与其他合成材料再反应制得的加脂剂。 按加脂剂的亲水性分，加脂剂主要分为四大类，即阴离子型、阳离子型、两性离子型及非离子型加脂剂。 1.2.1 阴离子型加脂剂 硫酸化（-OSO3H）1.氧化亚硫酸化天然动、植物油，如鱼油、猪油、豆油、菜油、棉子油、米糠油等； 2.液蜡磺氯化反应，用液碱（NaOH,NH4OH）3.天然油脂引入顺酐后，直接亚硫酸（盐）化，引入了羧基及磺酸基； 4.油脂-α氢原子直接磺化（用SO3作磺化剂）引入磺酸基。 上述引入-SO3H的最大优点是油脂以C-S键结合，稳定性好。 1.2.2 阳离子型加脂剂 主要是体系中亲水基含有叔胺基、季胺基的阳电性材料。此类加脂剂合成时分为复配型和反应型两种，但总的组成上是属多组分复合型。 1.2.3 两性型加脂剂 一般生产两性型加脂剂都是采用直接复配法，将两性材料氨基酸、甜菜碱、咪唑啉等与中性油、助剂复配而成。 1.2.4 非离子型加脂剂 该类产品含有较特殊的亲水基（O-CoH2）n 1.3 多功能复合加脂剂 现代对皮革性能的要求越来越高，没有一种加脂剂能单独满足制革的质量要求，实际上，在制革厂应用加脂剂也多是不同类型加脂剂混合。国内外的一些性能较好的加脂剂商品也都在进行研究各种加脂剂组分的功能，推出一批多功能或具有特殊功能的加脂剂。 1.3.1 填充性加脂剂 各种加脂剂具有不同的填充能力，对各类加脂剂原油的填充能力有如下次序：高分子烷烃（无氯）＞牛蹄油＞羊毛脂＞高分子含氯烷烃＞鱼油＞植物油＞矿物油。 1.3.2 结合性加脂剂 皮革中的加脂剂与皮革能牢固地结合，用溶剂也不能将皮革中的油脂抽提出来。 长链的烷基磺酰氯可以与皮胶原的氨基生成共价链结合。磷酸化油上的磷酸根可以与铬革上的铬盐结合，也是结合性加脂剂。 1.3.3 柔软性加脂剂 皮革柔软作用来源于纤维的有效分离，因为纤维的大量粘结必然导致结构的僵化，胶原纤维的这种相互作用是蛋白质侧链极性群及非极性群之间的亲合作用的结果。含羟基的脂肪族化合物具有降低这种相互作用的功能，其脂肪烃链可以通过疏水相互作用，保持在非极性区域，而其羟基则可以接受水，并在其周围形成水膜，从而避免了纤维侧链间的结合。 1.3.4 耐光性加脂剂 耐光性对皮革，特别是白色革和浅色革很重要，当然，皮革的耐光性不只取决于加脂剂一个因素，还受着制皮革时所含全部化工材料影响，甚至纤维本身的影响。 1.3.5 防水性加脂剂 皮革防水属于表面防水，按防水机理可分为3种情况：①防水材料和纤维表面发生作用后，降低了革纤维表面的界面张力，从而赋于水很大的界面张力，致使不易附着在革纤维上；②防水材料吸水后膨胀堵塞了纤维孔隙，从而限制水的通过；③防水材料和水接触后，在革表面形成W/O型乳液，阻碍水进一步向革内渗透。 1.3.6 助染性加脂剂 助染性加脂剂在软革特别是服装革的生产中是非常需要的，当然，助染性和染料的类型和种类密切相关。 1.3.7 延燃性加脂剂 车辆用皮革，特别是高级轿车用皮革应有很好的延燃性，加脂剂对软革的延燃性有很大影响。 1.3.8 防霉性加脂剂 皮革防霉处理一般是在加脂工序后用防霉剂再专门加工处理。防霉加脂剂还有待进一步研究开发。 1.4 皮革加脂剂的作用[2] 皮革加脂是皮革生产中的一个重要环节。通过加脂，皮革吸收适量的油脂，各个纤维被有润滑作用的油脂包围起来，增加了纤维与纤维相互间的可移动性，使皮革变得柔软耐折，其抗张强度、延伸率、耐水性都得到显著提高。此外，皮革加脂剂还起着轻微的补充鞣制作用，赋予革以韧性，但是孔率和透气性却受到加脂的影响，皮革的含油量越大，其孔率就越小，从而使透气性降低。 国内外发展现状[3] 国外加脂剂的品种主要是中性油和水溶性加脂剂两类。中性油包括矿物油，天然油脂和合成油。水溶性加脂剂包括阴离子型、阳离子型、两性型和合成型加脂剂。 国内加脂剂产品主要是天然动、植物油脂的加工产品，占加脂剂产品的80﹪左右，合成加脂剂和改性加脂剂品种不多，性能优良的复合型和优良型加脂剂更不多见。与国外相比，我国加脂剂