5.7 注射成型常见缺陷及对策.pdfVIP

5.7 注塑成型常见缺陷及对策 注塑制品的质量出现问 题，应从成型材料、成型条 件、模具结构等几个方面来 考虑。 1/76 5.7.1 成型不完整 缺陷特征： 型腔未完全充满，使 得塑件不饱满，外形残缺 不完整。 2/76 产生原因 供料不足；压力不够， 熔料在射向流长最末端过程 中冷却；加热不当；注塑时 间不够；模具温度过低；夹 入空气造成反压等。 3/76 对策 •成型材料的改进：选用流动 性好的材料。 •成型条件的改进：提高注射 量、温度、压力、速度；提 高保压压力、加大注射时间； 提高物料、模具温度。 4/76 •模具结构的改进：改变浇口 的位置；浇口变短、加大； 流道变短、加宽；加大冷料 穴；增加排气孔；喷嘴和模 具口配合完好。 5/76 5.7.2 飞边 缺陷特征： 当塑料熔体被迫从分型 面挤压出模具型腔产生薄片 时便形成了飞边，薄片过大 时叫做披风。 6/76 产生原因 在注射和保压过程中的合 模力不够，或是无法沿分型面 将模具锁紧并密封，而使熔料 外泄所致。 7/76 图5-59 飞边 8/76 对策 •成型材料的改进：塑料粘度太 低可能出现飞边。 •成型条件的改进：降低注射压 力和注射速度，减少加料量， 机筒、喷嘴温度太高或模具温 度太高都会使塑料粘粘度下降， 流动性增大，降低螺杆背压。 9/76 •模具系统的改进：选择额定 合模力高于成型制品纵向投 影面积在注射时形成张力， 调节合模装置，让肘杆机构 伸直，调节模具平行度，分 型面等。 10/76 5.7.3 气泡 缺陷特征： 在塑料内部形成体积较 小或成串孔隙的现象，称之 为气泡。 11/76 产生原因 气泡主要发生在高温下加工 的热敏感性材料。如果必需的成 型温度太高，通过分子分裂而导 致材料分解，熔料就