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国电益阳发电有限公司#2机组运行优化调整小结 受国电益阳发电有限公司委托，国电科学技术研究院北京分院于2011年8月24日开始对益阳公司#2机组锅炉及汽轮机进行了现场节能诊断和运行优化调整工作。在电厂的积极配合下，通过现场性能测试、运行参数调整、技术交流等方式对#2机组进行了详细的摸底测试和优化，形成如下初步结果： 锅炉方面 空气预热器入口氧量分布与标定 在300WM负荷下，空气预热器入口氧量分布见图1。 图 1 空气预热器入口氧量分布（左-右） 从锅炉运行氧量波动幅度及频率判断，锅炉入炉煤质偏差大且波动频率较高，对锅炉燃烧的稳定性影响较大，造成锅炉燃烧调整频繁，对锅炉运行经济性与安全影响较大。建议加强投运炉煤配煤管理，提高入炉质均匀性。 空预器入口氧量没炉宽方向分布均匀性较差，氧量波动较大，而实测左、右侧运行氧量平均值相差不多。实测氧量平均值比表盘高0.4%左右，。 建议对表盘氧量测点进行标定，使得表盘氧量能够真实代表锅炉运行氧量，以提高运行人员对锅炉运行氧量控制的精准度。 空气预热器入口温度分布 图 2 空气预热器入口烟气温度分布（左-右） 由图2可知：沿炉宽方向空气预热器入口烟气温度总体呈：“中间高两侧低”分布。右侧烟道第一点烟温偏低较多，从氧量测试结果来看此点氧量偏高，可能是由于该侧烟道漏风较大，建议进行烟道漏风检查。 左、右侧烟气温度实测平均值相差不多，实测空气预热器入口烟气温度比表盘温度低7℃。 空气预热器出口温度分布 图 3 空气预热器出口烟气温度分布（左-右） 沿炉宽方向空气预热器出口温度呈：“中间高两边低，左低右高”分布。入口烟气温度偏差较大，最高点较最低点高36℃。表盘温度与实测温度相差不多。 热媒介后表盘较实测排烟温度高5℃左右。 空气预热器漏风率试验 空气预热器漏风性能试验是在锅炉负荷为300MW下进行的，对同一侧空气预热器前后的氧量同时进行测量，根据测量数据计算得出空气预热器的漏风率。空气预热器漏风率测试及计算结果见表1。 表 1 锅炉空气预热器漏风率测试计算结果 项 目 左侧空气预热器 右侧空气预热器 左右侧平均 进口平均氧量，% 2.95 3.15 3.05 出口平均氧量，% 4.79 5.22 5.01 进口过剩空气系数 1.163 1.176 1.169 出口过剩空气系数 1.296 1.331 1.313 漏风率，% 10.257 11.813 11.035 由表1中的数据可知：在机组锅炉负荷300MW下，空气预热器左侧漏风率为10.257％，右侧漏风率为11.813％，平均漏风率为11.035％，可见#2锅炉漏风较大。 给煤机标定试验 图 4 A给煤机出力与转速关系图 图 5 B给煤机出力与转速关系图 图 6 C给煤机出力与转速关系图 由上图4、图5和图6可知：A给煤机、B给煤机和C给煤机转速与其出力 的关系，通过给煤机转速，则可查出给煤机出力。 制粉系统分离器挡板特性试验 制粉系统中分离器性能是影响制粉系统出力及燃烧稳定的主要因素之一，为了摸清分离器折向门的调节特性，进行了分离器折向门特性试验。 图 7 A粗粉分离器挡板开度与煤粉细度关系图 图 8 C粗粉分离器挡板开度与煤粉细度关系图 图 9 C粗粉分离器挡板开度与煤粉细度关系图 由图7、图8及图9可知：随着分离器挡板开度的增大，煤粉细度变粗，具体关系可由上图查得。 锅炉运行氧量优化调整试验 在300MW负荷下，由于引风机出力限制锅炉运行实际氧量基本维持在3.0%左右运行，另外由于煤质波动造成运行氧量波动较大，300MW负荷下锅炉运行氧量优化空间较小。 在240MW负荷下锅炉氧量由4.89%降到4.12%，送、引风机厂用电率下降0.05%，锅炉效率约提高0.46%，机组供电煤耗下降约1.79g/kW.h； 在180MW负荷下锅炉氧量由6.04%降到5.53%，送、引风机厂用电率下降0.09%，锅炉效率约提高0.22%，机组供电煤耗下降约1.09g/kW.h。 通过锅炉运行氧量优化约使机组供电煤耗平均下降约0.9g/kW.h。 煤粉细度优化调整试验 从#2锅炉燃烧情况来看，飞灰可燃物含量较高，一般飞灰可燃物含量在5～6%。通过对煤粉细度的测试发现，各台磨煤机煤粉细度相差较大， A、C磨煤机煤粉细度R90=10～11%，B、D磨煤机煤粉细度R90=15～16%，其中D磨煤机煤粉均匀性较差（R200=4.8%，n=0.66）”和煤粉分布按“均等”和“上大下小”试验。 煤粉分布对锅炉汽再热温影响较大，对煤粉的燃尽影响较小；二次风配风方式对锅炉汽温影响较小，但对煤粉的燃尽有一定影响。兼顾煤粉的燃尽及再汽温，二次风配风采用“缩腰形”，煤粉分布采用A、D层相对较大B、C、E层相对较小的燃烧方式较好。 再热汽温试验